捏合機是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、 捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡 膠、C M C， 膠 粘 劑 ，亦 用 于 電 池 、油 墨、顏料、染料、 醫(yī)藥、 樹脂、 塑料、 橡膠、化妝品等行業(yè)。捏合機制成真空、壓力、 常壓三種， 加熱冷卻結構有夾套、外半 管， 加 熱 冷卻方式有蒸汽、 導熱油及熱水、 水冷卻等，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓翻缸傾倒、 球閥出料， 螺桿擠出等。并可在設備上安裝各種安全、 測量、 控制記錄等儀器。 攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成， 確保制品的純度。

打開上蓋，啟動攪拌電動機，然后加入物料，加料結束后將缸口異物清理干凈，檢查上蓋密封條有無破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續(xù)拌和，抽真*必須打開放空閥門，嚴禁不抽真空時關閉放空閥造成正壓而影響本機變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉出料，出料前打開放空閥，出料快捷且干凈。該設備上蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好。

捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。 捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。 捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉速，***常見的轉速是42/28轉每分鐘。 捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。 捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。

臥式螺帶混合機的應用：臥式螺帶混合機廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉砂漿、保溫砂漿、預拌砂漿、干混砂漿、溝縫劑、界面劑、珍珠巖保溫砂漿、中空微珠干粉砂漿、膩子、醫(yī)藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大的物料混合，該混合機不適合。我公司承接500L-5000L的非標準尺寸螺帶混合機，可根據(jù)客戶需求選用配置和材料。

臥式螺帶混合機的注意事項：臥式螺帶混合機設備運轉時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內，否則應停機排除。在運轉中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應及時停機檢查排除。作固—液混合時應先運轉，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運轉混合3～5分鐘即可。一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定?；旌衔锪系牧６葹?0～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產工藝要求而定。使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應調緊填實箱蓋壓緊螺栓。

臥式螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料翻動，使攪拌器在桶體內zui大范圍翻動物料。攪拌器結構上，螺旋設計成內外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，于是造成物料在筒體內對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時間內快速均勻混合。底部出料方式：粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導熱油加熱需要配置油鍋和導油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。