金屬材料全自動快速頂鍛試驗機驗收圓滿成功
金屬材料的頂鍛試驗方法是金屬材料在室溫或熱狀態(tài)下沿試樣軸線方向施加壓力，將試樣壓縮，檢驗金屬在規(guī)定的鍛壓比下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示金屬表面缺陷。主要用來研究金屬材料在大量生產(chǎn)模壓件時的質(zhì)量狀況，金屬材料全自動快速頂鍛試驗機以便針對缺陷情況而作相應(yīng)改進。

金屬材料全自動快速頂鍛試驗機產(chǎn)品特點：

采用液壓系統(tǒng)具有高壓和低壓雙重壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)試樣大小合理選擇系統(tǒng)壓力，有效的保證了液壓系統(tǒng)的節(jié)能。
根據(jù)熱頂鍛試驗取樣的特性，液壓系統(tǒng)還具有試樣預(yù)壓功能，即液壓系統(tǒng)先輸出一個比較低的壓力使試樣定位，然后再快速壓扁，這一功能有效的防止因試樣取樣兩端不平而影響試驗結(jié)果（試樣的兩端不平度不能太大）。
采用工作油缸采用雙向油缸設(shè)計，有效的提高了試驗的間隔時間。
采用四立柱上置油缸的設(shè)計可使試樣的熱傳遞降到zui低。
采用耐熱材料制作壓塊、墊塊及隔熱裝置，保證試驗的安全和可靠。
采用計算機全自動控制墊塊高度，控制精度高。
*      金屬材料全自動快速頂鍛試驗機產(chǎn)品參數(shù)：

1、zui大壓扁試驗力           1000kN

2、頂鍛速度                 70mm/s

3、行程調(diào)整速度             10～100mm/min

4、行程位移精度             ±0.01mm

5、頂鍛鍛壓比                1/3

6、適用于試樣Ф10-40， 以zui大壓扁力為準(抗拉強度800MPa以下)

7、壓扁時間zui快0.5秒，可任意向上調(diào)節(jié)

8、外形尺寸              

頂  鍛  主  機（約）：    690 mm×690mm×2265mm

油          源（約）：    1000 mm×1830 mm×1035mm

9、電機總功率               8kW

10、電源                    交流三相四線380V

11、整機重量               3.8噸         （約）

*        金屬材料全自動快速頂鍛試驗機產(chǎn)品配置：

1、壓扁部分(采用行程位移控制)

主機機架
上下橫梁
四立柱框架
油缸
活塞
上下壓盤為耐熱材料
計算機控制行程
注：用頂鍛模具雖然準確，但做頂鍛試驗時，每次要更換模具，做一個試樣換一個模具，對工作造成麻煩，增加了勞動強度；

現(xiàn)改為行程位移控制，每做一個試樣，只要按一下按鈕，就可以控制頂鍛的鍛壓比，省了更換模具，節(jié)約了人力物力，使工作更加簡便；            

2、液壓泵站(主要包括以下內(nèi)容)

高壓油泵組一套
高壓管路一套
功能閥組3套
功能閥塊3塊
液壓過濾裝置一套
儲能器2套
300升油箱1個
及液壓相關(guān)附件1套
3、計算機控制部分

伺服電機 750W
傳動系統(tǒng)（包括減速機、絲杠、三木聯(lián)軸器）
聯(lián)想電腦一套,(市場主流配置)
4、電控部分   采用施耐德電氣

5、安全保護裝置   具有過載、行程限位等多重保護，安全性好

*      工作條件：

溫度10～35度變化小于2度每小時
相對濕度不大于80%，不結(jié)霜。
電源電壓380伏，（三相四線）波動小于正負10%，電源功率8kW。
試驗機用油68號機械油或沾度相當?shù)钠渌簤河?00升（油應(yīng)進行過濾，過濾精度小于80цm）
按照地基布置圖的要求做好地基。（詳見地基布置圖）四周要留不少于0.8米的操作維修空間。

金屬材料全自動快速頂鍛試驗機驗收圓滿成功