產(chǎn)品特征:

氮吹儀氮?dú)獯祾邇x耐腐蝕

1.干式氮?dú)獯祾邇x采用微電腦智能溫控器，PID自動調(diào)節(jié)并可可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警及防干燒。

2.干式氮?dú)獯祾邇x采用認(rèn)可的技術(shù)，通過將氮?dú)獯等爰訜岬臉悠繁砻鎻亩M(jìn)行樣品濃縮，使分析時(shí)間縮短，滿足了快速檢測的需要。

3.LED顯示屏，雙數(shù)字顯示，溫度同步顯示、時(shí)間遞減顯示，操作簡單方便

4.本儀器包括底座和支架裝置、樣品架和氣體分配系統(tǒng)組成，標(biāo)準(zhǔn)氣針長度為150mm。

5.樣品位數(shù)：12位、24位、36位等12的倍數(shù)（可定制），其加熱載體為鋁模塊金屬加熱，其溫度可高達(dá)150℃以上。

6.具有*的自由平衡懸掛升降系統(tǒng)，使分配室的高度調(diào)節(jié)更加靈活，真正實(shí)現(xiàn)單手操作。

7.調(diào)節(jié)閥：進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，保證良好的氣密性，可以單獨(dú)進(jìn)行吹掃，不浪費(fèi)氣體，經(jīng)久耐用。

8.干式氮?dú)獯祾邇x試管架由鋁模塊制作，可耐酸堿等有機(jī)溶劑，在濃縮有毒溶劑時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)可置于通風(fēng)柜中

9.自由升降的針型閥管，根據(jù)試管大小和溶劑多少，各導(dǎo)氣管可以獨(dú)立升降至合適的高度，同時(shí)可調(diào)的針型閥能管控制氣體流量

10.吹針相互獨(dú)立，避免引起交叉污染，氣體通過流量計(jì)到達(dá)氣體分配系統(tǒng)，靈活的引導(dǎo)管將氣體導(dǎo)入每個(gè)位置的閥和不銹鋼針，將氣體吹至樣品表面，從而使溶劑快速揮發(fā)。

技術(shù)參數(shù):

氮吹儀氮?dú)獯祾邇x耐腐蝕

氮?dú)獯祾邇x氮明顯提高奧氏體不銹鋼的耐縫隙腐蝕能力。AzumaS等指出:氮的加入抑制了陽極液的酸化和活性溶解。隨著氮含量的增加,腐蝕的滲透深度降低,縫隙腐蝕的傳播擴(kuò)展率降低。氮的有益作用可歸因于合金化氮形成NH+4從而延長孕育期并降低滲透率.(1)氮明顯改善奧氏體不銹鋼的鈍化性能和耐點(diǎn)腐蝕性能。(2)氮顯著提高奧氏體不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能。(3)超級奧氏體不銹鋼在耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕性能方面可以和鎳基合金C-276相媲美,甚至優(yōu)于鎳基合金。奧氏體鋼的層錯能越高,晶體內(nèi)的位錯越不易產(chǎn)生平面滑移,而傾向交叉滑移方式,合金中的氫則可跟隨位移分布在較大范圍,較為均勻,由此降低晶界的脆化。因此,在沒有馬氏體產(chǎn)生的條件下,層錯能越高的奧氏體鋼的抗氫脆能力越強(qiáng),氮?dú)獯祾邇x氮含量的增加可能降低了奧氏體鋼的層錯能,在變形過程中,促使位錯做平面滑移的傾向增大,導(dǎo)致氫脆敏感性增加。氮?dú)獯祾邇x奧氏體不銹鋼敏化態(tài)晶間腐蝕的機(jī)理主要是貧鉻理論,非敏化態(tài)晶間腐蝕機(jī)理主要是雜質(zhì)元素偏聚理論.通過降低碳含量可以改善耐敏化態(tài)晶間腐蝕性能,降低磷、硫、硅等有害雜質(zhì)元素含量可以改善耐非敏化態(tài)晶間腐蝕性能.但是隨著碳含量的降低,一方面奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度降低,另一方面要保持純奧氏體組織,需加入更多的鎳.加氮可以解決此兩方面的問題.大量的研究表明,氮的加入可以提高普通低碳、超低碳奧氏體不銹鋼耐敏化態(tài)晶間腐蝕性能,在鋼中有鉬時(shí)作用更明顯.關(guān)于氮的作用機(jī)理主要有兩種看法:一種認(rèn)為氮降低了鉻在鋼中的擴(kuò)散系數(shù);另一種認(rèn)為氮阻礙碳化物形核和長大.N對高純奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能影響的機(jī)理:(1)高純奧氏體不銹鋼加氮合金化(N≤0.20%)經(jīng)過各種敏化熱處理不會造成晶界貧鉻;(2)氮元素在晶界的偏聚以及在含氮高的鋼中有氮化鉻在晶界析出加速氮?dú)獯祾邇x不銹鋼非敏化態(tài)晶間腐蝕.在鋼中加入氮能顯著提高不銹鋼的耐腐蝕性能，氮含量為0.4～0.5%時(shí)不銹鋼的耐腐蝕性能達(dá)到，氮含量過高或過低時(shí)，耐腐蝕性能都有所降低。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明含氮鋼的耐蝕性普遍好于1Cr18Ni9不銹鋼。隨鋼中含氮量增加,奧氏體組織擴(kuò)大,耐腐蝕性能提高。當(dāng)含氮量達(dá)0.74%時(shí)形成*的奧氏體相。經(jīng)陽極極化后,含氮鋼表面的腐蝕層中奧氏體相比原基體的擴(kuò)大,膜致密,耐腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原基體。
氮鋼比18-8型不銹鋼更耐腐蝕的原因分析如下:含氮鋼中的N和Mn相配合代替Ni,起著形成奧氏體的作用。顯微組織分析結(jié)果指出,隨氮量增加,奧氏體區(qū)擴(kuò)大。當(dāng)含氮量達(dá)0.74%(N5鋼)時(shí)已*形成奧氏體結(jié)構(gòu)。因此,N不但有形成奧氏體的作用,而且還有擴(kuò)大奧氏體區(qū)的作用。根據(jù)N5鋼較耐腐蝕的結(jié)果,可以說這種富集了N、Mn、Cr的奧氏體相是耐蝕相,而且N和金屬(例如Cr等)能形成耐腐蝕的氮化物。當(dāng)鋼中這種耐蝕相作為基體且數(shù)量大,則鋼的耐蝕性就強(qiáng)。N4、N3、N2鋼都是以奧氏體為基體,其數(shù)量比鐵素體多。按理,鋼中有奧氏體和鐵素體兩相會有原電池反應(yīng)。但從實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)含氮鋼中不耐蝕相腐蝕后,能在鋼的表面形成致密的電阻更大的耐蝕產(chǎn)物膜。N1鋼是鐵素體為主,在酸性溶液中比18-8型奧氏體不銹鋼容易腐蝕,但當(dāng)極化后,鋼表面的氧化腐蝕層致密,且奧氏體區(qū)比原來表面擴(kuò)大,有效地阻滯了腐蝕過程再進(jìn)行,因此N1鋼比18-8型不銹鋼更耐腐蝕。隨著鋼中含氮量增加,氧化腐蝕層變得更致密,奧氏體區(qū)擴(kuò)大,因而耐腐蝕性增強(qiáng)。達(dá)到N5號鋼的含氮量時(shí),腐蝕層變成致密的透明的薄膜。這說明N不僅在鋼中能促進(jìn)奧氏體區(qū)擴(kuò)大,而且在腐蝕層中也起了擴(kuò)大奧氏體耐蝕相區(qū)的作用。1隨鋼中含氮量增加,含氮鋼的耐腐蝕性提高。含氮鋼的耐蝕性普遍好于18-8型不銹鋼。N有促使自腐蝕電位變正、提高點(diǎn)蝕電位、促進(jìn)鋼鈍化、降低腐蝕速率等作用。2經(jīng)陽極極化后,鋼表面生成致密的氧化腐蝕產(chǎn)物,其組織中奧氏體相比原光亮表面的增加,使其耐腐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原基體。3N是形成和擴(kuò)大奧氏體區(qū)的主要元素。含氮量增加使奧氏體區(qū)擴(kuò)大,耐蝕性能提高。當(dāng)?shù)窟_(dá)0.74%時(shí),已形成*的奧氏體相。高氮不銹鋼應(yīng)用前景高氮不銹鋼的抗拉強(qiáng)度目前已能達(dá)到3600MPa,預(yù)計(jì)不久的將來可超過4000MPa并同時(shí)具有良好的韌性和較高的抗腐蝕性能。具有良好性能的高氮不銹鋼已經(jīng)開始進(jìn)入商業(yè)化應(yīng)用階段,如大型火力發(fā)電機(jī)(300MW以上)護(hù)環(huán)鋼已在發(fā)達(dá)國家和我國得到廣泛應(yīng)用,而且隨著制造工藝技術(shù)的進(jìn)步,制造成本將不斷降低,性能進(jìn)一步提高,高氮不銹鋼的應(yīng)用范圍將不斷擴(kuò)大?？梢灶A(yù)見,高氮不銹鋼在交通運(yùn)輸(汽車、火車、輪船)、建筑(如超高強(qiáng)度鋼筋)、宇航空間工業(yè)、海洋工程、原子能和軍事工業(yè)等許多領(lǐng)域?qū)⒌玫綇V泛應(yīng)用。新鋼種開發(fā)方面,具有更高強(qiáng)度、更好耐燭性和更高低溫靭性的CrMnN、CrMnMoN.CrMnNiN和CrNiMnMoN等合金系具有較大的發(fā)展前景。

?