鋰電池漿料分散機,鋰電池漿料研磨分散機,鋰電池負極漿料分散機,鋰電池正極漿料分散機上海依肯段
鋰電池電極漿料混合分散工藝是鋰電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),在正負極漿料中,顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接影響鋰離子在電池兩極間的運動。
鋰電池漿料一般由電極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑及分散劑分散均勻而成。漿料體系屬于典型的高粘稠固液兩相的懸浮液。上海依肯段
隨著現(xiàn)在科技的進步,鋰電池漿料中對電極活性材料的粒徑的要求越來越高,有向納米粒徑方向發(fā)展的趨勢。而隨著粒徑的越來越小,在鋰電池漿料的混合分散過程中,漿料中的電極活性材料很容易形成二級團聚體,從而使鋰電池漿料產(chǎn)生嚴重的團聚現(xiàn)象,影響鋰電池的電化學(xué)性能。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝當(dāng)中,混合分散設(shè)備大多采用雙行星攪拌機,然而雙行星攪拌機會帶來兩個問題
①納米級超細粉體在制漿過程中極易形成團聚體,而雙行星攪拌機無法將其分散。上海依肯段
②難以忍受的制漿時間(制漿時間過長,約6-8小時,甚至十幾個小時)
應(yīng)對這個棘手的問題,人們不斷的研究,zui終選擇采用高剪切分散機理來對電極活性物進行分散,并形成了以下的解決方案:
將傳統(tǒng)雙行星混合設(shè)備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散,而高剪切分散設(shè)備作為微觀分散單元,可以快速完成微觀上的超細分散,顯著提高了分散效率,將每批漿料8-10小時左右的工作周期縮短為4-5小時,提高了生產(chǎn)效率,大大減少了設(shè)備投入,并節(jié)約了成本。上海依肯段
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上海依肯專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)高剪切分散設(shè)備,依肯的高剪切分散設(shè)備轉(zhuǎn)速可高達14000rpm,分散效果。在鋰電行業(yè)有著充分的應(yīng)用,如“碳納米管的分散”“石墨烯的分散”,依肯公司都有著十足的經(jīng)驗和技術(shù)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,上海依肯在ER2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布就更窄。IKN高剪切分散機可以滿足研磨、均質(zhì)、乳化、混合、分散等多項功能,充分適用于鋰電池漿料電極活性物的混合分散工藝的要求。
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IKN選型表
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 Rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
ERS2000/4 | 300-1,000 | 14,000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ERS2000/5 | 1,000-1,500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ERS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
ERS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
ERS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
ERS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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