1噸,2噸,4噸,6噸,10噸,20噸燃煤鍋爐除塵器工藝流程圖由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時,高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗,由于重力沉降作用,粗塵粒直接落入灰斗底部,起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體,粉塵被高溫濾袋過濾阻留,積附在濾袋外表面,過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口,經(jīng)引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當達到設(shè)定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥,使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰,使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,經(jīng)過卸灰閘閥排出。性能特點:1、采用下進風,對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用,避免了含塵氣體直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。3、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。4、濾袋采用耐高溫濾袋,處理煙氣溫度<250℃。5、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。6、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。8、清灰控制采用定時控制,按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
1噸,2噸,4噸,6噸,10噸,20噸燃煤鍋爐除塵器工藝流程圖術(shù)語定義
鍋爐配套布袋除塵器濾袋:用于過濾煙塵的物料,多制成圓形截面。
濾袋口徑:對于圓濾袋,是指其內(nèi)徑。
袋籠:支撐濾袋的骨架,使濾袋能正常工作。
袋籠口徑:袋籠外表面與濾袋接觸部分的zui大假定直徑。
濾袋長度:從花板計算,花板上表面到濾袋袋內(nèi)底的距離。
袋籠長度:從頭蓋底端與花板接觸的平面到底蓋底端的距離。
袋籠頭蓋:袋籠上與花板直接接觸的部位。
袋籠頭蓋內(nèi)徑:除塵布袋頭蓋伸向濾袋部分與濾袋內(nèi)表面接觸的頭蓋外表面直徑。
袋籠頭蓋外徑:袋籠頭蓋上部罩住濾袋口的外表面直徑。
袋籠底蓋:袋籠底部的圓形蓋。
袋籠底蓋外徑:袋籠底蓋外表面直徑。
袋籠豎筋:與濾袋軸向平行的鋼絲。
袋籠橫筋:與濾袋軸向垂直的鋼絲。
除塵濾袋檢測
花 板 孔:安裝濾袋和袋籠的孔洞。
花板厚度:用于制作花板的鋼板厚度。
技術(shù)要求
濾袋口徑系列φ160mm,φ150mm,φ140mm,φ130mm,φ120mm。
花板孔口徑系列φ167.5mm,φ157.5mm,φ147.5mm,φ137.5mm,φ127.5mm。
袋籠口徑系列φ155mm,φ145mm,φ135mm,φ125mm,φ115mm。
濾袋依據(jù)濾袋廠及國家相關(guān)標準制作。濾布厚度一般為2mm。特殊厚度采購部門責任人采購時必須作出說明,并將其厚度值匯報至技術(shù)部。
除塵袋籠檢測
袋籠口徑允許偏差值0-1.5mm。
除塵骨架長度允許偏差值0-5mm。
袋籠頭蓋內(nèi)徑外表面直徑允許偏差值0-1.5mm。
袋籠頭蓋外徑外表面直徑允許偏差值1-1mm。
袋籠豎筋焊接固定于頭蓋及底蓋內(nèi)側(cè)。
袋籠底蓋外徑允許偏差值0-1.5mm。
袋籠垂直度公差:當袋籠長度大于5m時,公差值(相對于袋籠頭蓋與花板接觸的平面)小于10mm。當袋籠長度小于5m時,公差值小于5mm。
袋籠豎筋直徑偏差值0.1-0.1mm。
袋籠橫筋直徑偏差值0.1-0.1mm。
花板厚度允許偏差值0-0.2mm。
袋籠制作不允許有任何毛刺及刀口(尤其是底蓋)等損害濾袋正常工作的情況。
袋籠底蓋外底端向上約60mm設(shè)置一圈橫筋。
袋籠豎筋及橫筋間距按相關(guān)技術(shù)協(xié)議及圖紙要求執(zhí)行。
花板孔偏差值及孔間距按相關(guān)技術(shù)協(xié)議及圖紙要求執(zhí)行
1 設(shè)備本體——包括設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等;
2 濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統(tǒng)?;ò逵糜谥螢V袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。濾袋組件從花板上方裝入;
2.3 進氣系統(tǒng)——包括進風裝置、分流裝置,保證進入除塵器各室風量分配均勻;
2.4 排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng);
2.5 除塵器采用外濾式過濾方式。
2.6 卸灰系統(tǒng)——包括清堵空氣炮、手動插板閥等。
2.7 清灰系統(tǒng) ——包括電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等;
2.8 布袋 除塵器頂部防雨設(shè)施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置,并設(shè)有欄桿、扶手,作為檢修平臺;
2.9 除塵器設(shè)照明系統(tǒng)。
2.10 布袋 除塵器有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體,殼體應(yīng)密封、防雨,殼體設(shè)計避免死角或灰塵積聚區(qū);
2.11 在除塵器濾袋室頂部應(yīng)有檢修門,以便進行檢修;
2.12 除塵器采用低壓噴吹技術(shù),運用低壓、高效、長壽命電磁脈沖閥和噴吹管等*的清灰方式;
2.13 壓縮空氣系統(tǒng)包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等,并考慮冬季防凍措施。
2.14 除塵器采用旁路系統(tǒng),以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時對除塵器的保護。
2.15 灰斗及排灰口的設(shè)計應(yīng)保證灰塵能自流出灰斗。
2.16 除塵器應(yīng)配置進風后塵降系統(tǒng),減少布袋過濾粉塵量,對濾袋間合理布置,使上升氣流速度得到有效控制,使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個除塵布袋,防止濾袋間的碰撞和磨擦,延長濾袋使用壽命。
2.17 確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性、可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。
2.18 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外進行,無須進入除塵器內(nèi)部。
2.19 除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚,防止結(jié)露及保護除塵器頂部裝置。
2.20 除塵器設(shè)置差壓計、料位計、等檢測裝置,當煙氣溫度過高或過低、超過預(yù)設(shè)報警值時,自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣,保護濾袋。
2.21 灰斗設(shè)置電加熱裝置,防止積灰受潮板結(jié);配置空氣炮清堵裝置,以保證卸灰的順利進行。
2.22 根據(jù)現(xiàn)場布置條件,除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,技術(shù)合理,密封性強,動作靈活,便于檢修,外形美觀。設(shè)計、制造應(yīng)符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》的規(guī)定要求。
2.23 主、旁管路閥門開關(guān)與引風機起停應(yīng)實現(xiàn)有效連鎖,杜絕鍋爐滅爐事故發(fā)生。
產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保證
本公司通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證,并在嚴格執(zhí)行之中。在產(chǎn)品制造工藝與售后服務(wù)中特別強化以下幾個方面
設(shè)備鋼構(gòu)主體設(shè)計采用計算機設(shè)計,殼體成型美觀、堅固,能承受負壓6000Pa,焊接處采用自動埋弧焊、手工焊相結(jié)合,一般焊接處采用煤油滲透檢驗,氣包采用X射線探傷檢驗,通風管道采用水壓檢驗,保證焊接質(zhì)量,降低漏風率;固定濾袋的花板采用的壓力機沖壓,保證其對角線誤差在3mm以內(nèi),花板孔的精度在10um的范圍內(nèi),保證均勻清灰及排放標準;濾袋加工采用專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋用的三針六線縫紉機組,保證排放標準≤45mg/m3;濾袋骨架采用專業(yè)生產(chǎn)骨架的多頭自動點焊機生產(chǎn),骨架成形后本體及焊接強度大,垂直度好,整個骨架外表鍍鋅,光滑、美觀、耐用;并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購國內(nèi)上乘品,不合格配套件堅決不入庫、不出庫、不使用,減少因此帶來的維修工作。整套設(shè)備優(yōu)于一般進口設(shè)備,讓用戶享受*設(shè)備帶來的便利。
我們有一支技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富、作風好的指導安裝隊伍專業(yè)從事設(shè)備指導安裝工作,公司設(shè)有售后服務(wù)部,以服務(wù)用戶為主,省內(nèi)12小時到達,省外24小時到達,首先解決問題,恢復(fù)生產(chǎn),再做問題分析與排除方法,服務(wù)只有起點沒有終點!
金珠環(huán)保完善的售后服務(wù)體系
1、公司成立獨立的專業(yè)技術(shù)過硬的售后服務(wù)技術(shù)小組,保證售后問題*時間響應(yīng);
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