唐山鋼廠高爐礦槽除塵器工藝流程圖以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合高爐煤氣得特點(diǎn)，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機(jī)控制。將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高、安全性能好，控制維護(hù)方便，占地面積小等特點(diǎn)。
礦膠帶的下料口處的密封膠帶用托輪和壓輪固定在側(cè)卸移動式卸礦小車上，在考慮高爐礦槽系統(tǒng)的除塵時，只注重解決礦槽槽下的除塵，而疏忽了礦槽槽上移動式膠帶卸礦時的粉塵污染。
多年來，高爐礦槽槽上移動卸料小車卸料時產(chǎn)生的揚(yáng)塵治理問題一直是一個難題，對周圍的環(huán)境造成較大影響。目前，國內(nèi)還沒有很好的治理手段。在馬鋼港務(wù)原料總廠老區(qū)1#、2#高爐槽上移動卸料小車的除塵采用的是通風(fēng)槽除塵，通風(fēng)槽除塵不但占用的空間很大，且∏形密封皮帶運(yùn)行中易跑偏，影響小車卸料，除塵效果也不理想。在馬鋼新區(qū)建設(shè)過程中，我廠對A、B礦槽槽上卸料小車的除塵問題非常關(guān)注，并對以前使用的幾種除塵形式進(jìn)行比較，選用了一種新型的除塵裝置。
唐山鋼廠高爐礦槽除塵器工藝流程圖原設(shè)計除塵試運(yùn)行情況及原因分析 
原設(shè)計計除塵及試運(yùn)行情況：新區(qū)A、B礦槽槽上與工程同時設(shè)計的是一種新的除塵模式——移動式通風(fēng)凈化除塵機(jī)組：即在每條卸料系統(tǒng)配套2臺除塵裝置，與卸料小車同步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對卸料小車卸料揚(yáng)塵的跟蹤動態(tài)除塵，除塵裝置的動力來自卸料小車。每臺除塵器的處理能力為7850m3/h，過濾面積為84m2，每臺除塵器控制一側(cè)的下料口。由于高爐礦槽槽上移動小車下料時的揚(yáng)塵的治理問題一直是一個難題，因此在工程建設(shè)初期，為避免造成不必要的浪費(fèi)，就要求設(shè)備廠家先制造和安裝了一臺做試驗(yàn)，結(jié)果除塵效果不盡人意。
原因分析
（1）對設(shè)計風(fēng)量進(jìn)行論證。由于每個高爐礦槽有24個礦槽，槽容zui小的為580m3，zui大的為720 m3，且礦槽的槽口是相通的，除塵器的處理能力7850m3/h，除去風(fēng)量損耗，吸塵口幾乎沒有什么吸力，除塵效果較差。
（2）對氣流的通暢進(jìn)行分析：除塵器灰斗采用雙灰斗形式，含塵氣體的進(jìn)口又設(shè)在灰斗中部，導(dǎo)致氣流組織不順而存在短路現(xiàn)象；除塵器灰斗處的重錘式卸灰閥密封不嚴(yán)，在負(fù)壓的影響下氣流從卸灰口直接進(jìn)入除塵器內(nèi)部，灰斗存不下灰，反而造成二次揚(yáng)塵。另一方面，除塵器的清灰控制與卸料小車卸料同時間，破壞了氣流組織。
（3）每個礦槽都有三條加料系統(tǒng)，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統(tǒng)不可能在同一位置加料，當(dāng)一條系統(tǒng)在加料時，粉塵從相鄰的槽口排出。
（4）吸塵口密封不夠嚴(yán)密，且密封材料損壞嚴(yán)重，漏風(fēng)率高，導(dǎo)致吸塵口風(fēng)量很小。
改造方案
（1）將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上（平臺與車架用銷子連接）。
（2）含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機(jī)輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。
（3）完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量更為集中。
（4）由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量zui大化利用，在風(fēng)管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。
（5）對電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。
（6）重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。
高爐礦槽除塵器存在問題
（1）每個礦槽都有三條加料系統(tǒng)，由于礦槽的槽口是相通的，且三條系統(tǒng)不可能在同一位置加料，當(dāng)三條系統(tǒng)或兩條系統(tǒng)同時加料時，相鄰槽口粉塵溢出還是無法控制。
（2）由于球團(tuán)和干熄焦的粉塵相當(dāng)大，所以還存在除塵器的風(fēng)量不能滿足的問題，由于槽上的加料系統(tǒng)不可能改造，如果除塵器的風(fēng)量繼續(xù)加大，加料系統(tǒng)設(shè)備的承受能力不能滿足。
（3）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)難度較大，空壓機(jī)過濾器更換頻繁。

高爐煤氣布袋除塵器的收塵機(jī)理看似簡單，但實(shí)際上是一個復(fù)雜的過程，它將帶有粉塵的氣體通過箱體經(jīng)過布袋時，借助于篩濾、慣力、攔截、擴(kuò)散、重力沉降以及靜電等多種的作用把粉塵沉積下來。
   布袋除塵器于19世紀(jì)中葉開始被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其運(yùn)行可靠穩(wěn)定，使用靈活，操作簡單，除塵效率高，zui小可捕集0．1tan左右的粉塵，能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。1981年應(yīng)用袋式除塵技術(shù)凈化高爐煤氣在日本獲得成功。這種方法與過去的濕法洗滌煤氣相比，節(jié)能、節(jié)水、運(yùn)行費(fèi)用低，消除了洗滌水對環(huán)境的污染，獲得高溫煤氣的顯熱，因此這項技術(shù)在鋼鐵領(lǐng)域迅速發(fā)展。1987年我國太鋼的1ZOOm3高爐采用日本的技術(shù)，在我國*對高爐煤氣應(yīng)用布袋除塵技術(shù)…，但實(shí)際運(yùn)行中存在不少的問題，經(jīng)多次技術(shù)改造后基本滿足運(yùn)行要求。隨著人們環(huán)保意識和能源危機(jī)意識的提高，面對我國水資源不足和水污染嚴(yán)重的現(xiàn)實(shí)，結(jié)合高爐煤氣的特性及高爐生產(chǎn)實(shí)際狀況，應(yīng)用布袋除塵技術(shù)處理高爐煤氣是我國高爐煤氣除塵的發(fā)展趨勢。因此研究高爐煤氣布袋除塵的機(jī)理，探討除塵效果的影響因素具有重大的意義。  

濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有更重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕?，單純靠濾袋纖維捕集的除塵效率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1μm左右的微粒，效率達(dá)到99％。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后．含塵量達(dá)6mg／m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到一定厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵效率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。布袋除塵器一般都有若干個箱體，它們輪流進(jìn)行除塵和反吹，連續(xù)地完成煤氣除塵任務(wù)。布袋除塵器的箱體為圓柱形，按煤氣的進(jìn)氣方式分為上進(jìn)氣與下進(jìn)氣兩種。上進(jìn)氣的是氣流方向和灰塵降落的方向*．反映時有利于灰塵沉降，但灰斗部分易形成煤氣死區(qū)，溫度低．易結(jié)露，卸灰困難。下進(jìn)氣的反吹效果差，但灰斗部位溫度較高，易卸灰。

高爐操作因素及除塵器的管理 
高爐煤氣參數(shù)的穩(wěn)定是保證布袋除塵器高效的前提，高爐操作要為煤氣布袋除塵創(chuàng)造穩(wěn)定的煤氣參數(shù)。目前常用于高爐濾袋的濾布zui高的瞬時耐溫為260qC一300qC，如果爐況不穩(wěn)定，荒煤氣溫度時高時低，會造成濾袋燒壞或結(jié)露，嚴(yán)重時除塵器停運(yùn)。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)高爐冶煉壓力提高到0、15MPa時，煤氣灰吹出量比常壓時少得多；爐頂壓力波動過大，入爐原料水分過高，影響布袋除塵器的正常運(yùn)行。因此要努力提高原燃料質(zhì)量(如精料，成分穩(wěn)定，粒度均勻，冶金性能良好，爐料結(jié)構(gòu)合理)，穩(wěn)定高爐供風(fēng)，均勻控制下料速度，才能確保高爐袋式除塵器穩(wěn)定高效地運(yùn)行。對國內(nèi)已有的高爐煤氣布袋除塵器運(yùn)行狀況分析，發(fā)現(xiàn)其工藝流程、裝備水平差不多，但效果差別大，其原因除前述因素外，布袋除塵器的操作與管理影響大。因此要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，勤觀察，勤檢查，發(fā)現(xiàn)濾袋破損立即更換，發(fā)現(xiàn)閥門故障立即處理，按時清灰、卸灰，按規(guī)定程序卸灰等，才能把煤氣布袋除塵器用好。

產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保證

本公司通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并在嚴(yán)格執(zhí)行之中。在產(chǎn)品制造工藝與售后服務(wù)中特別強(qiáng)化以下幾個方面

設(shè)備鋼構(gòu)主體設(shè)計采用計算機(jī)設(shè)計，殼體成型美觀、堅固，能承受負(fù)壓6000Pa，焊接處采用自動埋弧焊、手工焊相結(jié)合，一般焊接處采用煤油滲透檢驗(yàn)，氣包采用X射線探傷檢驗(yàn)，通風(fēng)管道采用水壓檢驗(yàn)，保證焊接質(zhì)量，降低漏風(fēng)率；固定濾袋的花板采用的壓力機(jī)沖壓，保證其對角線誤差在3mm以內(nèi)，花板孔的精度在10um的范圍內(nèi)，保證均勻清灰及排放標(biāo)準(zhǔn)；濾袋加工采用專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋用的三針六線縫紉機(jī)組，保證排放標(biāo)準(zhǔn)≤45mg/m3；濾袋骨架采用專業(yè)生產(chǎn)骨架的多頭自動點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，整個骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購國內(nèi)上乘品，不合格配套件堅決不入庫、不出庫、不使用，減少因此帶來的維修工作。整套設(shè)備優(yōu)于一般進(jìn)口設(shè)備，讓用戶享受*設(shè)備帶來的便利。

我們有一支技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富、作風(fēng)好的指導(dǎo)安裝隊伍專業(yè)從事設(shè)備指導(dǎo)安裝工作，公司設(shè)有售后服務(wù)部，以服務(wù)用戶為主，省內(nèi)12小時到達(dá)，省外24小時到達(dá)，首先解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)，再做問題分析與排除方法，服務(wù)只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)！

金珠環(huán)保完善的售后服務(wù)體系

1、公司成立獨(dú)立的專業(yè)技術(shù)過硬的售后服務(wù)技術(shù)小組，保證售后問題*時間響應(yīng)；

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泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器、斗式提升機(jī)等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計改造。