該系統(tǒng)擁有豐富的功能模塊,這些模塊的設置充分濃縮了制造業(yè)管理者的管理精華,如排產便捷化、采集自動化、物料精細化、調度智能化、現場看板化、質量透明化、管理數字化、系統(tǒng)集成化等功能。不僅能根據本身業(yè)務特點進行充分的橫向整合,還可以通過豐富的接口模塊,垂直整合ERP、OA、SCM、SRM等其他業(yè)務系統(tǒng)。通過打通數據壁壘,從而為企業(yè)的垂直一體化管理提供必要的基礎。
智能數字工廠管理系統(tǒng)(IFMS/MES+)與智能柔性生產系統(tǒng)(FIL)、智能物流系統(tǒng)(ILMS)和智能測量系統(tǒng)同處于一個頂層設計架構下,可以實現數據庫級別的數據交互,系統(tǒng)之間可以實現事務級別的業(yè)務邏輯。IFMS/MES+將協(xié)助企業(yè)組建一個高度靈活的生產組織,通過高度結構化的生產數據來提高生產管理效率,幫助企業(yè)快速發(fā)現生產過程中產生的問題和癥結,提升制造現場的管理水平、優(yōu)化工藝流程、改善產品質量、提高生產效率、降低損耗與成本。
三大核心業(yè)務:
![]() | 生產管理 主要功能包括:APS自動排程管理;工廠級別的統(tǒng)一監(jiān)控與調度,設置監(jiān)控大屏;與異構ERP系統(tǒng)接口集成;制程實時匯報管理等。 |
![]() | 品質管理 主要功能包括:進貨、過程、出貨質量檢測履歷管理和測試數據采集;不良、檢驗、維修、返工等品質信息監(jiān)控;檢查標準體系管理;RoHS危害物質體系管理;在線SPC統(tǒng)計過程分析體系管理;不合格品處置體系管理;產品全追溯(環(huán)境、設備、人員等要素)管理等。 |
![]() | 工藝管理 主要功能包括:工序、工作中心、工位、工步的定義與管理;產品工藝路線、作業(yè)路線的定義與管理;資源搬運路線與配送路線的定義與管理;產品工時定額管理;工藝BOM與作業(yè)BOM的管理等。 |
物料資源:
![]() | 倉儲管理 主要功能包括:倉庫、庫位的定義與管理;條碼管理;材料、半成品、成品的入庫、調撥與出庫管理;退貨管理;外協(xié)移庫管理;VMI倉儲管理等。 |
![]() | 供應鏈管理 主要功能包括:供應商庫存管理、供應商備選管理、預測采購訂單管理、正式采購訂單管理、收貨管理、VMI倉管理、財務管理、供應商績效管理等。 |
能力資源:
![]() | 設備管理 主要功能包括:資產、設備狀況及屬性管理;設備的登記、使用狀況及預防性維護管理、報廢、出售、盤點管理;設備稼動率管理(OEE)、設備綜合效率管理等。 |
![]() | 工裝管理 主要功能包括:工裝的登記、入帳、使用狀況及預防性維護、報廢管理等。
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![]() | 模具管理 主要功能包括:模具登記、上機登記、下機登記、庫房借用、庫房歸還、報廢、維修、檢定、驗收、調動、出售、保養(yǎng)等。 |
![]() | *管理 主要功能包括:*的登記、入帳、刀庫登記、上架登記、下架登記、庫房借用、庫房歸還、報廢、維修、檢定管理等。
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![]() | 量具管理 主要功能包括:量具登記、入帳管理、內部借用、外部借用、內部歸還、外部歸還、報廢管理、維護管理、檢定管理等。 |
工位管理:
![]() | PC終端 主要功能包括: 對本工位在智能制造管理系統(tǒng)(IFMS/MES+)中涉及的相關業(yè)務進行操作和匯報,既能實時了解該工位的前道和后道生產狀況,也能實現車間管理層和車間執(zhí)行層之間的數據和信息實時通訊。根據不同權限,也可以對產品作業(yè)指導書、工藝圖紙、生產進度等相關內容進行查詢和了解。 |
![]() | 數據總線 主要功能包括:實現與各種異構系統(tǒng)的數據接口標準化,交互低耦合、實時管控等功能。 |
![]() | 主數據管理 |
![]() | 移動終端 主要功能包括:對本工位在智能制造管理系統(tǒng)(IFMS/MES+)中涉及的相關業(yè)務進行操作和匯報,根據不同權限,可查看生產現場各環(huán)節(jié)實時狀態(tài),方便管理人員或調度人員在線管控和統(tǒng)一調度。 |
警告與監(jiān)控:
![]() | 視頻監(jiān)控 主要功能包括:實時對生產現場狀況以及人員的實時視頻監(jiān)控;各條生產線,設備現場運行實時監(jiān)控. |
![]() | 告警看板 主要功能包括:是生產現場所有異常狀況的告警總線;發(fā)生異常時多渠道及時推送給負責人;設備,品質,質量異常警示和處理等. |
![]() | 生產看板 主要功能包括:能夠動態(tài)顯示車間縱覽;訂單計劃,進度,產量狀況;可視化管理在制品狀況,物料到位狀況,生產效率,不良分布,設備效率,人員效率等;基于現場數據的透明化,還能進行可視化排程和異常調度,合理分配制造資源,提高現場生產及管理效率. |
數據管理:
![]() | 主數據管理 |
![]() | 數據總線 |
通過導入舜宇智能數字工廠管理系統(tǒng)(IFMS/MES+),來實現對工廠生產過程全數據管理、質量監(jiān)控與預警、資源可用量管理、存儲自動化管理、配送智能化管理,提高生產管理效率。以下從幾個大方面列舉了該系統(tǒng)在現場制造過程所起的作用。
生產管理方面
■ 可實時知悉訂單計劃及生產執(zhí)行情況;
■ 基于現場數據的透明化,還能進行可視化排程和異常調度,提高現場生產及管理效率;
■ 縮短訂單交期,減少文檔作業(yè),有助于提高制造競爭力。
質量管理方面
■ 可實現質量數據的及時采集和應用;
■ 對需要監(jiān)控的質量指標進行監(jiān)控和預警;
■ 使用系統(tǒng)分析決策工具,全面實現質量數據分析與追溯;
■ 通過對質量趨勢的推演,發(fā)生異常及時確認,預防大量不良品產生,降低產品缺陷。
資源管理方面
■ 可實時反映作業(yè)人員、設備、物料、工裝輔具等資源的使用狀態(tài)信息;
■ 設備稼動率管理、設備綜合效率管理、設備預防維護管理等;
■ 做到資源整合管理、靈活應用,有效降低生產成本。
倉儲管理方面
■ 實現庫存條碼化管理,所有出入庫業(yè)務全面信息化;
■ 庫存狀態(tài)實時透明,科學庫位管理;
■ 通過實時收集生產中的物料使用狀況,能夠及時判斷缺料與否;
■ 可根據生產任務單實現自動配料和配送。
MES平臺方案設計
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