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小宇公司愿同世界各地有志于環(huán)保事業(yè)的人士一道，共同努力，為環(huán)保事業(yè)的發(fā)展、為子孫萬代的幸福健康、為營造碧水藍(lán)天的生態(tài)環(huán)境做出自己的貢獻(xiàn)。

生活一體化污水處理設(shè)備廠家參考報(bào)價(jià)：

一體化污水處理設(shè)備用來處理10噸一天箱體價(jià)格23500元

一體化污水處理設(shè)備用來處理20噸一天箱體價(jià)格26500元

一體化污水處理設(shè)備用來處理30噸一天箱體價(jià)格23500元

一體化污水處理設(shè)備用來處理50噸一天箱體價(jià)格32500元

生活一體化污水處理設(shè)備廠家工藝設(shè)備說明

1、格柵

設(shè)備寬500，人工定時(shí)清污。

2、調(diào)節(jié)均衡池

由于生活區(qū)排出的廢水，水質(zhì)、水量、酸堿度等水質(zhì)指標(biāo)隨排放點(diǎn)變化及排水時(shí)間大幅度波動(dòng)，為使處理構(gòu)筑物和管渠不受廢水高峰流量或濃度變化的沖擊，需設(shè)調(diào)節(jié)池，起調(diào)節(jié)均衡水質(zhì)水量作用。

調(diào)節(jié)池的zui小有效容積應(yīng)能夠容納水質(zhì)水量變化一個(gè)周期所排放的全部廢水量，根據(jù)我們常規(guī)設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)停留時(shí)間為12小時(shí)，有效容積為36m³。調(diào)節(jié)池內(nèi)采用穿孔曝氣管進(jìn)行預(yù)曝氣。

調(diào)節(jié)池規(guī)格尺寸為：L4.0XB3.0XH3.5m

調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝二臺(tái)污水提升泵（1用1備），污水泵采用PLC控制，采用液位及時(shí)間聯(lián)動(dòng)方式來控制水泵的正常運(yùn)行。

3、地埋式一體化污水處理設(shè)備技術(shù)說明

地埋式一體化污水設(shè)備采用鋼結(jié)構(gòu)，總規(guī)格為8.0×2.0×2.5。箱體安裝于地表下,上留檢修人孔。箱體組成：水解酸化池（A級(jí)池）、二級(jí)生物接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、風(fēng)機(jī)房等組成。具體各單元規(guī)格見下文詳述。

3.1、A級(jí)生化池

   A級(jí)生化池的內(nèi)尺寸為1.5m×2.0m×2.5m，有效水深2.0m，內(nèi)掛生物填料。該填料使用壽命長,掛膜、脫膜容易，使污水處理處理狀態(tài)，有利于生物降解。主要工藝參數(shù)為：HRT=2.0h。

3.2、二級(jí)生物接觸氧化池

一、二級(jí)生物接觸氧化池的內(nèi)尺寸為3.8m×2.0m×2.5m。

池有效水深2.0m，內(nèi)掛生物填料。采用微孔曝氣器進(jìn)行曝氣。主要工藝參數(shù)為：HRT=5.1h；容積負(fù)荷0.8KgBOD/m³.d,氣水比為15:1。

3.3、二沉池

二沉池采用豎流式沉淀池,考慮到生活污水污泥沉降性能一般，設(shè)計(jì)二沉池處理負(fù)荷為0.80m³/h.m²,二沉池內(nèi)尺寸為1.7m×2.0m×2.5m。

排污方式為泵提排泥。

3.4、消毒池及污泥池

消毒池按規(guī)范：“TJ14-74”標(biāo)準(zhǔn)不小于0.3小時(shí)，本污水消毒時(shí)間設(shè)計(jì)為0.5小時(shí)。消毒采用接觸溶解的消毒方式。

消毒池HRT=0.5h,有效水深2.0m。氯消解量控制在15～30g/ m³左右，具體通過調(diào)節(jié)排水的細(xì)菌總數(shù)來控制。

消毒池內(nèi)尺寸為0.50m×2.00m×2.5m。

污泥池內(nèi)尺寸為0.50m×2.00m×2.5m。

3.5、風(fēng)機(jī)房

機(jī)房采用鋼結(jié)構(gòu)，位于一體化地埋式設(shè)備內(nèi),機(jī)房設(shè)羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)（1用1備），用于生化池曝氣，風(fēng)機(jī)采用回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，型號(hào)為HC-40S， N=1.1KW。

風(fēng)機(jī)進(jìn)口有消聲設(shè)備、風(fēng)機(jī)過濾器，因此運(yùn)行時(shí)噪聲低。風(fēng)機(jī)能自動(dòng)交替運(yùn)行，單臺(tái)風(fēng)機(jī)使用壽命30000小時(shí)左右。

風(fēng)機(jī)房內(nèi)尺寸為1.00m×2.00m×2.5m。

4、控制

本污水處理裝置采用可編程序控制器（PLC），設(shè)備的運(yùn)行*通過PLC進(jìn)行自動(dòng)控制（可切換成手動(dòng)控制模式），可完成水泵、風(fēng)機(jī)的啟閉和自動(dòng)切換，并備有過壓、缺相、短路等保護(hù)和報(bào)警功能。

5、工程特點(diǎn)

本工程有以下特點(diǎn)：

1、整個(gè)處理系統(tǒng)自動(dòng)化程度高操作方便，易于管理，穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)穩(wěn)定。

2、采用一體化生活污水設(shè)備是一大特點(diǎn)，污水經(jīng)*生化池不僅可以降解相當(dāng)程度的COD和被截留部份懸浮物，而且對(duì)提高污水的可生化性，降解高分子有機(jī)物，降低后續(xù)處理難度、消化回流剩余污泥起著重要作用。

3、系統(tǒng)消毒劑采用氯餅接觸消毒方式，氯餅與污水中某些化合物（如氨、氮、醇、醛酯等）不發(fā)生反應(yīng)，保證了游離氯的含量和消毒效果，實(shí)踐證實(shí)氯餅消毒的殺菌能力很適用于生活污水水質(zhì)特性，對(duì)大腸桿菌、細(xì)菌、病菌等有很好的殺菌作用，是一種安全可靠的消毒劑。

4、全套設(shè)備所有動(dòng)力設(shè)備均為，設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良，運(yùn)行動(dòng)力費(fèi)用低，質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定。

5、系統(tǒng)采用地埋式，設(shè)備上綠化不影響環(huán)境。

潛水排污泵維護(hù)說明

使用方法及注意事項(xiàng) 

1、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落，泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 

2、用500V兆歐表測量電泵電動(dòng)機(jī)相同和相對(duì)地間絕緣電阻，其值應(yīng)不小于2兆歐，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。 

3、該系列泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。當(dāng)采用固定式自動(dòng)安裝時(shí)，應(yīng)將鏈索分別傳進(jìn)（偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行與泵出水口的）兩個(gè)吊環(huán)螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動(dòng)耦合到位。當(dāng)采用移動(dòng)式安裝時(shí)，先將軟管套好，用鏈索穿進(jìn)兩個(gè)吊環(huán)上下起吊電泵，注意且不能將電纜當(dāng)做線纜使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 

4、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何兩根線對(duì)調(diào)一下接線位置即可。 

5、電泵的機(jī)殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時(shí)人身安全，在電泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做事或移動(dòng)，以放萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。 

6、電泵在無特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。 

7、不得將電泵長期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行（一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%），能控制在建議使用揚(yáng)程范圍內(nèi)，以放電泵因超載而燒壞電機(jī)。

8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長期運(yùn)行，以防電泵過熱損壞。

維護(hù)保養(yǎng) 

1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。 

2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。 

3、電泵如長時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。  

4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油（10~30號(hào)機(jī)油），使機(jī)械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。 

5、電泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2Mpa氣密試驗(yàn)檢查，以確保電機(jī)密封可靠。 

6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時(shí)應(yīng)更換。

回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)操作維護(hù)說明

一、主要部件簡介

1.風(fēng)機(jī)主機(jī) 

風(fēng)機(jī)主機(jī)是制造壓縮空氣的心臟部件，本機(jī)采用了日本東浜公司設(shè)計(jì)開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小。

2.空氣室 

空氣室定量且不間斷地貯存主機(jī)送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動(dòng)，同時(shí)起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。

3.空氣濾清器   

空氣濾清器起著將清潔空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的重要作用。一旦灰塵、贓物進(jìn)入主機(jī)，就會(huì)磨損風(fēng)機(jī)，搞臟機(jī)油，縮短風(fēng)機(jī)的壽命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機(jī)的部件。本機(jī)精工制作，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)油堵塞，也不會(huì)將機(jī)油滴入太多。

5.底座 

風(fēng)機(jī)的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風(fēng)機(jī)吸氣和排氣的壓力差，自動(dòng)地、不間斷地往風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)壓入潤滑油。滴入主機(jī)內(nèi)的機(jī)油在空氣室內(nèi)與空氣分離，返回到底座油箱內(nèi)。

6.電機(jī) 

電機(jī)不耐濕，請(qǐng)保持電機(jī)干燥。注意電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。

二、風(fēng)機(jī)的工作原理 

偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將空氣吸進(jìn)、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機(jī)。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機(jī)的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的壓力差而形成的自動(dòng)供給機(jī)油的循環(huán)裝置，因此風(fēng)機(jī)不能空負(fù)載運(yùn)行。

A/O及A²/O工藝   

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。   

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。

根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：  

（1）效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。 

（2）流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。 

（3）缺氧反硝化過程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。 

（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。 

（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 

A2/O工藝亦稱A-A-O工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic*個(gè)字母的簡稱（生物脫氮除磷）。按實(shí)質(zhì)意義來說，本工藝稱為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。 

A2/O工藝是流程zui簡單，應(yīng)用zui廣泛的脫氮除磷工藝。污水首*入?yún)捬醭兀嫘詤捬蹙鷮⑽鬯械囊捉到庥袡C(jī)物轉(zhuǎn)化成VFAs?；亓魑勰鄮氲木哿拙鷮Ⅲw內(nèi)的聚磷分解，此為釋磷，所釋放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厭氧環(huán)境下維持生存，另一部分供聚磷菌主動(dòng)吸收VFAs，并在體內(nèi)儲(chǔ)存PHB。進(jìn)入缺氧區(qū)，反硝化細(xì)菌就利用混合液回流帶入的硝酸鹽及進(jìn)水中的有機(jī)物進(jìn)行反硝化脫氮，接著進(jìn)入好氧區(qū)，聚磷菌除了吸收利用污水中殘留的易降解BOD外，主要分解體內(nèi)儲(chǔ)存的PHB產(chǎn)生能量供自身生長繁殖，并主動(dòng)吸收環(huán)境中的溶解磷，此為吸磷，以聚磷的形式在體內(nèi)儲(chǔ)存。污水經(jīng)厭氧，缺氧區(qū)，有機(jī)物分別被聚磷菌 和反硝化細(xì)菌利用后濃度已很低，有利于自養(yǎng)的硝化菌的生長繁殖。zui后，混合液進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。 

本工藝在系統(tǒng)上可以稱為zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時(shí)間少于其他同類工藝。而且在厭氧-缺氧-好養(yǎng)交替運(yùn)行條件下，不易發(fā)生污泥膨脹。

的安裝 

1、挖基坑： 

（1）根據(jù)型號(hào)的大小，必須進(jìn)行放坡，放坡大小根據(jù)土質(zhì)情況及產(chǎn)品頂部以上的覆土厚度，放坡角度為30°-50°。 

（2）挖槽深度及污水管道相連接的進(jìn)出水口標(biāo)高，在計(jì)算標(biāo)高時(shí)，要預(yù)留槽底200mm鋪砂尺寸；挖出的土堆放在距槽坑四周5米以外，防止土的側(cè)壓造成塌方，另外也給吊裝預(yù)留工作場地。 

（3）遇有地下水時(shí)應(yīng)首先對(duì)地下水排除，根據(jù)示意圖尺寸及要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理，基層夯實(shí)，后進(jìn)行鋪砂。鋪砂200mm并找平，砂內(nèi)不允許有尖角、石塊等雜物。

（4）無地下水時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。

（5）在遇有地下水為較高的地區(qū)，可采用提高降水挖槽，也可采用明降水挖槽。采用明降水挖槽時(shí)，必須做好施工前的準(zhǔn)備工作。 具體作法如下： 

坑槽挖好后，如遇坑槽內(nèi)有泥漿，應(yīng)再挖深20-30cm，將深坑槽內(nèi)的水抽凈后鋪設(shè)干性混凝土，使之找平，確保產(chǎn)品安裝后沉降*；

 2、安裝： 

（1）根據(jù)安裝圖就位，吊裝時(shí)檢查進(jìn)出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯(cuò)，互相間距必須準(zhǔn)確。 

（2）產(chǎn)品吊裝就位后，要測定水平度，如不平應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之水平。

（3）吊裝就位后連接好管道，在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏。

（4）把電控箱控制線與曝氣機(jī)、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時(shí)注意電機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與所指方向相同。

（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設(shè)備、電控柜。 

（6）在設(shè)備安裝完成后，必須先接通地埋設(shè)備所在地面電器設(shè)備和加藥設(shè)備等配套的自來水管和電線。

3、回填土： 

（1）回填土前，產(chǎn)品內(nèi)灌水至1/2水位，再進(jìn)行回填，不允許回填污泥，以防產(chǎn)品上浮，回填土執(zhí)行無水回填土要求。 

（2）在回填土?xí)r，產(chǎn)品底部兩側(cè)必須用人工塞實(shí)。填到30-50cm以上時(shí)，每30cm必須夯實(shí)一次，直至與產(chǎn)品頂部相平。 

（3）產(chǎn)品頂部以上回填土必須密實(shí)，如產(chǎn)品設(shè)在道路地段，在地面末處理前，不允許有車輛進(jìn)行碾軋； 

（4）回填時(shí)回填土的質(zhì)量必須符合回填土驗(yàn)收規(guī)范，不允許用建筑垃圾為回填土使用，土中的尖角、石塊及硬雜物必須剔出，回填時(shí)，必須均勻回填，切忌局部猛力沖擊。 

（5）回填土達(dá)到施工規(guī)范要求后砌筑進(jìn)口連接井（距池體0.8-1m左右），井底墊層必須夯實(shí)后澆筑混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)標(biāo)高。