產(chǎn)品簡介：

1、微機控制彈簧橫向剛度試驗機優(yōu)質(zhì)好貨一諾購，是面向機車彈簧制造企業(yè)研制的彈簧負荷試驗機，除了具有常規(guī)彈簧試驗機的測試功能外，還能對具有橫向力的彈簧進行偏移方向、偏移角度的測試和確認。

   該機由驅(qū)動系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、測量控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)等組成，采用全數(shù)字交流伺服電機及驅(qū)動器，精密行星減速器、高效無間隙同步齒形帶及精密滾珠絲杠組成傳動。運行穩(wěn)定、可靠。

2.1常規(guī)彈簧試驗功能：

2.1.1具有力、位移、變形等多種控制模式：

a) 設(shè)定試驗力，檢測彈簧的變形量。           

b) 設(shè)定變形量，檢測彈簧的試驗力。

c) 設(shè)定試驗力，檢測彈簧的剩余高度；

d) 設(shè)定彈簧的剩余高度，檢測彈簧的試驗力；

2.1.2 通用功能

a) 根據(jù)不同的彈簧設(shè)計要求，輸入已知參數(shù)，就可自動實驗，試驗完成后自動返回試驗初始位置。如果進行批量測試，會更顯示出強大的*性， 用戶只需一次性輸入試驗參數(shù)，就可實現(xiàn)實驗過程中除更換彈簧外的所有自動化操作，具有非常高的測試效率，微機控制彈簧橫向剛度試驗機優(yōu)質(zhì)好貨一諾購。

b) 能完成傳感器的參數(shù)標(biāo)定、零點清除、參數(shù)存儲與加載等功能；控制器具備各類試驗參數(shù)超限、超設(shè)定自動停機或報警等保護功能；

c) 操作系統(tǒng)WindowsXP平臺下，全中文操作界面，人機界面友好， 試驗機的全部操作通過計算機鍵盤和鼠標(biāo)完成，計算機屏幕顯示試驗力、位移、橫梁移動速度、試驗機工作狀態(tài)等，并具有快捷鍵操作。實時采集數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)運算處理，并提供數(shù)據(jù)儲存、查詢、打印等功能，能實時顯示、繪制試驗力—變形曲線，能進行曲線放大或縮小 ，曲線的局部放大，并且用戶可在放大區(qū)域內(nèi)通過鼠標(biāo)拖動來實現(xiàn)放大曲線的平移。

2.2  橫向剛度、橫向自由彎曲變形測試功能

2.2.1  將規(guī)定軸向靜力作用于彈簧上，測量出彈簧在X,Y軸的變形量及其方向，計算出測量平臺的彎曲方向、偏移量及其角度；

2.2.2  將規(guī)定軸向靜力作用于彈簧上， 測量平臺能夠返回其初始中心位置的力 ，即彎曲力；

2.2.3  將同一大小的軸向靜力作用于彈簧上，對彈簧不斷施加橫向的力，測量規(guī)定橫向位移下的橫向力，計算出彈簧的橫向剛度并繪制出彈簧的橫向剛度--變形曲線。

2.3  輸出的結(jié)果

方案描述：

3.1主機實現(xiàn)方案：

3.1.1 采用門式結(jié)構(gòu)，主機框架通過力學(xué)有限元分析，強度高、變形小。主機框架應(yīng)用四根導(dǎo)向立柱導(dǎo)向，采用零間隙滾珠絲杠副和同步齒形帶、帶輪傳動， 由精密減速機減速，傳動高效平穩(wěn)，傳動過程中雙向無間隙。

3.1.2 驅(qū)動系統(tǒng)：采用日本松下交流伺服調(diào)速器及其電機實現(xiàn)系統(tǒng)的驅(qū)動，調(diào)速比可達1:100000，確保傳動平穩(wěn)，力矩穩(wěn)定，具有過流、過壓、過載等保護裝置。

3.1.3測量控制系統(tǒng)：試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓電源等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能安全保護裝置：過載保護、橫梁極限位置保護、過電流、過電壓、超速保護等。

壓盤底部均勻安裝有三只200kN精密測力傳感器，測力準確，試驗力、剛度采集準確三只傳感器由測控系統(tǒng)進行采集、融合為300kN輸出載荷，對試樣進行垂向加載試驗。

3.1.4主機前后，設(shè)置安全防護網(wǎng)，保證試驗人員人身安全。

3.1.5上下壓盤采用55#鋼，并淬火處理HRC50～HRC55，保證長時間使用不磨損。

3.2  橫向剛度測量裝置實現(xiàn)方案

3.2.1  采用高精密度的導(dǎo)向裝置，橫向載荷測量裝置安裝在精密直線導(dǎo)軌上，下壓盤受到橫向力后在X、Y平面內(nèi)能自由浮動，摩擦力小，保證橫向力的測量準確性。

3.2.2  具有X、Y方向的位移測量裝置，通過計算機采集到的X、Y位移量，確定彈簧的偏移方向和偏移角度；

3.2.3  橫向力加載裝置，采用精密滾珠絲杠傳動，伺服電機可靠加載，保證橫向測量裝置的位移精密度，進而保證橫向剛度的測量準確性。

3.2.4  上料采用小型懸臂吊，吊入本機配備的小車架上，將彈簧推入下壓盤的位置。

3.3 測量控制系統(tǒng)

1）計算機控制系統(tǒng)，Windows中文操作界面，試驗機的全部操作通過計算機鍵盤和鼠標(biāo)完成，計算機屏幕顯示試驗力、位移、橫梁移動速度、試驗機工作狀態(tài)等。實驗過程中實時采集數(shù)據(jù)、使用Access大型數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)存儲，方便用戶資源共享以及再分析 ， 同時，繪制試驗力—變形，試驗力-剩余高度以及剛度曲線，能進行曲線放大或縮小，曲線的局部放大，并且用戶可在放大區(qū)域內(nèi)通過鼠標(biāo)拖動來實現(xiàn)放大曲線的平移，具有曲線打印預(yù)覽功能。試驗完成后數(shù)據(jù)自動處理，可隨時查看試驗結(jié)果以及打印試驗報告，試驗報告格式可根據(jù)用戶的不同要求更改。試驗機對試驗數(shù)據(jù)的處理*符合彈簧試驗機的標(biāo)準。

2）可以進行數(shù)字化調(diào)零和標(biāo)定。

3）試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。

4）軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷。

5）控制軟件主要采用模塊化設(shè)計理念，整個軟件分為采集模塊、自動控制模塊，數(shù)據(jù)庫管理模塊、數(shù)據(jù)分析模塊及試驗參數(shù)配置模塊等六大模塊實現(xiàn)，通過這幾大模塊的有機結(jié)合降低程序的復(fù)雜性，使程序設(shè)計、調(diào)試和維護及使用操作簡單化。

6）可以設(shè)置十個檢測點。可以對彈簧設(shè)定預(yù)壓縮高度進行預(yù)壓縮，預(yù)壓縮次數(shù)可以隨意設(shè)定。

7）批量試驗很大程度上方便了用戶的使用，設(shè)置試驗次數(shù)后，試驗機根據(jù)設(shè)置的次數(shù)自動試驗，無需人工干預(yù)。

8）試驗過程中實現(xiàn)高速逼近，低速采集，保證了試驗機數(shù)據(jù)采集的高效性和準確性。

9）自行設(shè)置試驗速度，試驗完成后自動返回到初始位置。

10）具有過載自動停機功能。

11）不管是橫向測量還是軸向測量，通過軟件都能實現(xiàn)負荷傳感器所發(fā)生位移的自動消除，保證位移測量裝置測量到的位移全部是彈簧本身的位移，實驗過程中的機械變形和傳感器變形引起的誤差不進入到測量系統(tǒng)中，。

產(chǎn)品參數(shù)：

產(chǎn)品配置：