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世達(dá)膜連續(xù)離子交換技術(shù)與設(shè)備

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公司名稱(chēng)廈門(mén)世達(dá)膜科技有限公司
品牌
型號(hào)Starmem
所在地廈門(mén)市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2022/2/3 8:00:20
訪問(wèn)次數(shù)928

產(chǎn)品標(biāo)簽:

離子交換樹(shù)脂離子分離維生素提純、濃縮世達(dá)膜

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

廈門(mén)世達(dá)膜科技有限公司成立于2006年，是一家致力于膜分離和連續(xù)移動(dòng)床/色譜分離技術(shù)推廣與工藝設(shè)備開(kāi)發(fā)的企業(yè)。產(chǎn)品服務(wù)于鹽湖提鋰、環(huán)保工程、冶金廢水處理、生物制藥、發(fā)酵、食品飲料、農(nóng)產(chǎn)品深加工、植物提取、化工、鋰電等領(lǐng)域。
公司配備良好的軟硬件設(shè)施，對(duì)工業(yè)膜分離、廢水處理系統(tǒng)、連續(xù)移動(dòng)床/色譜分離技術(shù)及系統(tǒng)工藝進(jìn)行整合創(chuàng)新、可為客戶(hù)提供從小試、中試、工業(yè)化設(shè)備的技術(shù)咨詢(xún)、工藝設(shè)計(jì)到設(shè)備生產(chǎn)、安裝調(diào)試等完整解決方案。多年來(lái)，贏得了客戶(hù)和業(yè)內(nèi)的信任。
世達(dá)膜十分注重技術(shù)和創(chuàng)新的力量。公司成立一支強(qiáng)戰(zhàn)斗力、多專(zhuān)業(yè)化、職業(yè)化的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并堅(jiān)持開(kāi)展專(zhuān)業(yè)對(duì)口技術(shù)交流：先后與國(guó)內(nèi)高校、企業(yè)研究、研究機(jī)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)合作。自2008年來(lái)，公司成功自主開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)鉛鋅冶煉廢水處理裝置和連續(xù)流體分離設(shè)備。前者已成功在云南、廣西、甘肅、貴州等國(guó)內(nèi)有色大型企業(yè)采用。
未來(lái)，我們將一如既往地不斷探索新技術(shù)，打造更好的產(chǎn)品，完善服務(wù)，與廣大客戶(hù)共同成長(zhǎng)。

團(tuán)隊(duì)致力創(chuàng)新專(zhuān)業(yè)締造標(biāo)準(zhǔn)

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膜分離技術(shù)，膜分離，實(shí)驗(yàn)室膜分離設(shè)備，連續(xù)移動(dòng)床，鹽湖提鋰，連續(xù)色譜分離，冶金廢水處理、高鹽廢水處理

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢(xún)價(jià)

StarSep系統(tǒng)是由我司推出的一種真正連續(xù)的模擬移動(dòng)床，是一種新興的分離工藝技術(shù)，不同于傳統(tǒng)意義上的固定床分離系統(tǒng)。該系統(tǒng)可用于分離、提純以及回收工業(yè)料液中的有效組分或脫出雜質(zhì)。該系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行將傳統(tǒng)離子交換工藝中的各個(gè)工序集中在一套系統(tǒng)中，不需要煩瑣的操作，重復(fù)性強(qiáng)，能夠保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的純度與濃度。該系統(tǒng)具有多通道、可以按工藝要求改變流體的流動(dòng)方向，該系統(tǒng)也可以使用傳統(tǒng)的吸附劑。

世達(dá)膜連續(xù)離子交換技術(shù)與設(shè)備產(chǎn)品信息

世達(dá)膜連續(xù)離子交換技術(shù)與設(shè)備

StarSep系統(tǒng)可用于分離、精制和回收各種工業(yè)用水及其他溶液中的特定有效物質(zhì)及有害物質(zhì)，此系統(tǒng)可使用傳統(tǒng)的吸附劑，如：離子交換樹(shù)脂、活性炭及合成吸附劑等。StarSep系統(tǒng)可以處理濃度較高的物料，保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的成分和濃度。同時(shí)，因非活性吸附劑量的減少及采用多通道逆向流動(dòng)再生方式，總吸附劑用量及再生劑和洗滌水的消耗量可大大減少。

StarSep系統(tǒng)能使多級(jí)分離步驟同時(shí)進(jìn)行，所以越是復(fù)雜的分離過(guò)程，越能發(fā)揮其*性。

世達(dá)膜連續(xù)離子交換技術(shù)與設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1. 減少分離用介質(zhì)用量50-90%；
  2. 提高產(chǎn)量和產(chǎn)品純度，且能保持產(chǎn)品的成分與濃度的穩(wěn)定性；
  3. 減少化學(xué)藥品、洗脫劑的用量約30-65%；減少?gòu)U水排放量的30-85%；
  4. 系統(tǒng)緊湊，原固定床所有工序都集中在該系統(tǒng)中，避免設(shè)備重復(fù)投資，減少占地面積50-80%；
  5. 該系統(tǒng)易于其它設(shè)備匹配，操作和控制簡(jiǎn)便。