1, 低溫結(jié)構(gòu)避免閥門泄漏
閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
CME蝶閥把常規(guī)的平面密封改為錐面密封。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面,與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí),彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸,隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推,迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸,zui終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達(dá)到的。因此當(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí),都會(huì)被彈性密封環(huán)來吸收補(bǔ)償,不會(huì)產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當(dāng)閥門打開時(shí)這一彈性變形立即消失,在啟閉過程中基本沒有相對(duì)磨擦,故使用壽命長。
2,低溫材料原則與閥體、閥桿軸襯的設(shè)計(jì)要求
低溫閥門殼體結(jié)構(gòu)形狀。材料選擇的正確與否對(duì)閥門的正常可靠工作有著極其重要的意義。蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比,不但避免了因形狀不規(guī)則,殼體壁厚不均勻,在低溫下產(chǎn)生的冷縮,溫差應(yīng)力所引起的變形,而且由于蝶閥體積小,閥體形狀左右基本是的稱的,因而熱容量??;予冷量消耗也小;形狀規(guī)則又便于對(duì)閥門的保冷措施。為保證閥門在低溫下的可靠使用,*按照低溫閥的特殊性進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。
金屬密封型蝶閥具有的特點(diǎn)是一些普通閥門所不具備的。尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長等。CME三偏心金屬密封蝶閥的密封力來自彈性環(huán)的變形達(dá)到密封,因而不需要借助介質(zhì)作用力,故可做雙向密封用。
低溫介質(zhì)很特殊,它在升溫時(shí)要?dú)饣瑲饣瘯r(shí),體積膨脹數(shù)百倍。閥門的材料非常重要,
材質(zhì)不合格,會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏;零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。因此,在開發(fā)、設(shè)計(jì)、研制低溫閥門的過程中,材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。
CME對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備,對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理,將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)(2-6小時(shí)), 以釋放應(yīng)力,確保材料的低溫性能,保證精加工尺寸,以防閥門在低溫工況時(shí),因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同,零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗,除去任何油污,以保證使用性能。
日本CME依靠豐富的經(jīng)驗(yàn),成熟的設(shè)計(jì)和制造工藝,保證了低溫閥門的高品質(zhì)。
使用介質(zhì):LPG,LNG,乙烯、丙烯,液氧、液氫、冷空氣,液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等
工作溫度:-46℃、-101℃,-196℃,-253℃。