一、產(chǎn)品規(guī)格：
1．壓力等級：150、300、600, 900，1500Lb（45MPA）。
2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。
3．連結(jié)形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
4．閥門材料：ASTM A351 CF8,CF8M,CF3,CF3M or Equivalent；ASTM A217 LCB,LCC,LC1,LC3 or Equivalent

ASTM B61,B62 （ Copper alloy ） Etc. can be provided on request

5．工作溫度：-46℃、-101℃，-196℃，-253℃。
6．低溫閥門種類：低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫球閥，低溫蝶閥，低溫減壓閥，低溫節(jié)流閥，低溫針閥等。

7，用途行業(yè)：乙烯，液化天然氣等化工裝置上，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設備、石油、化工尾氣分離設備、液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等
8，使用介質(zhì)：LPG，LNG，乙烯、丙烯，液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等。

9．驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動，電動。

二、設計標準：
1．設計標準：按API6D（達到JB/T7749）
2．檢查和試驗：按API598標準（達到JB/T7749）。

三，結(jié)構(gòu)及材料

材料選擇：
1．閥體、閥蓋采用：LCB（-46℃）、LC3（-101℃）、CF8（304）（-196℃）
2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
    結(jié)構(gòu)特點
4．低溫球閥、閘閥、截止閥采用長頸結(jié)構(gòu)，以保護填料。
5．閥座形式： 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門的密封性能。
6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進壓端設計卸壓孔。
7．單向密封的閥門閥體上標有流向標志。
四、試驗設備：
    低溫試驗室配備：

低溫閥試驗裝置，

液氮儲存裝置，

低溫處理槽，

低溫試驗臺，以保證閥門在低溫工況條件下的性能。

其他

五、試驗和檢驗：常規(guī)低溫閥門試驗類別：

常溫殼體強度試驗；

常溫低壓上密封試驗；

常溫低壓密封試驗；

低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；

低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標準的規(guī)定。

對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)        得起低溫介質(zhì)沖擊。

低溫（深冷）閥門均按相應材料規(guī)范進行低溫處理和沖擊試驗

抗靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導通電阻小于1歐姆。

其他實驗

六，閥門特長

1，高質(zhì)量

低溫介質(zhì)很特殊，它不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開發(fā)、設計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關鍵的問題。
CME對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用設備，對零件的加工進行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時）， 以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

日本CME依靠豐富的經(jīng)驗，成熟的設計和制造工藝，保證了低溫閥門的高品質(zhì)。

2，價位適中

為更好的服務中國用戶，制定了中國市場特別推廣策略，CME產(chǎn)品的性能價格比*。

3，貨期快

CME制造部門為貫徹總公司支持中國市場開發(fā)的策略，優(yōu)先安排中國用戶定單。