軟密封閘閥
軟密封閘閥　　
　　軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形

角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52'''' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整　體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度

在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
　　軟密封閘閥又叫升降桿閘閥 （ 亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟

閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位

置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。
　　一，通用要求
　　1,軟密封閘閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
　　2,軟密封閘閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
　　3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不

滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
　　4,軟密封閘閥制造標(biāo)準，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
　　二，軟密封閘閥標(biāo)質(zhì)
　　1,閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
　　2,閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
　　3,螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
　　4,閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
　　5,密封面的材質(zhì)
　?、佘浢芊忾l閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
　?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
　?、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
　　6,閥軸填料
　?、儆捎诠芫W(wǎng)中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，*保持密封效果；
　　②閥填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的*性；
　?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
　?、芴盍先粜韪鼡Q，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
　　三，彈性座封閘閥的操作機構(gòu)
　　3.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
　　3.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
　　3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。
　　3.4軟密封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
　　3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤
　　①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
　　②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
　?、壑甘颈P針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
　　3.6若軟密封閘閥埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作

業(yè)。
　　四，軟密封閘閥的性能檢測
　　4.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
　?、匍y門在工壓狀況下的啟閉力矩；
　?、谠诠籂顩r下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
　?、坶y門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
　　4.2閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：
　?、匍y門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
　?、陂y門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
　　五，軟密封閘閥的內(nèi)外防腐
　　5.1閥體（包括變速傳動箱體）內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無

毒環(huán)氧漆。
　　5.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
　　5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
　　六，軟密封閘閥包裝運輸
　　6.1閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
　　6.2中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
　　6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
　　七，軟密封閘閥出廠說明書
　　軟密封閘閥是設(shè)備，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
　　閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；

出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的

注意事項等。
　　
八，軟密封閘閥標(biāo)準匯總
　　
　　標(biāo)準編號 標(biāo)準中文名稱 標(biāo)準英文名稱
　　JB/T6376-19922005復(fù)審 軟密封閘閥橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
　　JB/T6375-19922005復(fù)審 軟密封閘閥橡膠密封圈 尺寸系列和公差
　　ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的軟密封閘閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating

supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a

metal fluid power pneumatic valve
　　BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
　　九，參數(shù)定義：
　　1.公稱通徑：（nominal diameter），又稱平均外徑（mean outside diameter），表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有

互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑）。例如焊接鋼管按厚度可

分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應(yīng)一個外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直

徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
　　2.公稱壓力：（Nominal pressure），表示符號PN，在一定溫度下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以

下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制

閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)zui高工作壓力，還需根據(jù)zui高工作溫度和材質(zhì)特

性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。