軟密封閘閥
軟密封閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和
節(jié)流。閘板有兩個密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為
50, 介質(zhì)溫度不高時為 2°52'''' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生
微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
軟密封閘閥又叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥
體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動,也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Αi_啟閥門時,當(dāng)閘板提升高度等于
閥門通徑的1:1倍時,流體的通道*暢通,但在運行時,此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時,是以閥桿的頂
點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點位置上,
再倒回 1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。
一,通用要求
1,軟密封閘閥規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
2,軟密封閘閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準,應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
3,軟密封閘閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道
實際的工壓;軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)
能承受二倍閥門工壓的要求。
4,軟密封閘閥制造標準,應(yīng)說明依據(jù)的國標編號,若是企業(yè)標準,采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
二,軟密封閘閥標質(zhì)
1,閥體材質(zhì),應(yīng)以球墨鑄鐵,鑄鋼,不銹鋼,316L為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2,閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
3,螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
4,閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
5,密封面的材質(zhì)
?、佘浢芊忾l閥類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;
②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明;
?、圮浢芊忾l閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);
6,閥軸填料
?、儆捎诠芫W(wǎng)中的軟密封閘閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,填料亦不老化,*保持
密封效果;
?、陂y軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;
?、坭b于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
?、芴盍先粜韪鼡Q,氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三,彈性座封閘閥的操作機構(gòu)
3.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向,一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
3.2由于管網(wǎng)中的氣動閥,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3.3為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,zui大啟閉力矩宜為240N-m。
3.4軟密封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤
的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤
?、佘浢芊忾l閥啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,
刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后,應(yīng)以鉚釘鎖定。
3.6若軟密封閘閥埋設(shè)較深,操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以
便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。
四,軟密封閘閥的性能檢測
4.1閥門某一規(guī)格批量制造時,應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測:
?、匍y門在工壓狀況下的啟閉力矩;
?、谠诠籂顩r下,能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù);
?、坶y門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
4.2閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測:
①閥門在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;
②閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)
要求。
五,軟密封閘閥的內(nèi)外防腐
5.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外,首先應(yīng)拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,厚度達0.3mm
以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
5.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)
腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告?;瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)
要求。
六,軟密封閘閥包裝運輸
6.1閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
6.2中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。
6.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。
七,軟密封閘閥出廠說明書
軟密封閘閥是設(shè)備,在出廠說明書中應(yīng)標明以下相關(guān)數(shù)據(jù):
閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì)
;內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連
接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次
數(shù);閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。
八,軟密封閘閥標準匯總
標準編號 標準中文名稱 標準英文名稱
JB/T6376-19922005復(fù)審 軟密封閘閥橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
JB/T6375-19922005復(fù)審 軟密封閘閥橡膠密封圈 尺寸系列和公差
ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確
定含金屬外殼的軟密封閘閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1
R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure
ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic
valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
九,參數(shù)定義:
1.公稱通徑:(nominal diameter),又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號DN,就是各種管子
與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實際意義上的管道
外徑或內(nèi)徑,雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一,采用公稱直徑(也稱
公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也
不是內(nèi)徑,而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,對應(yīng)一個外徑,其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而
不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。
2.公稱壓力:(Nominal pressure),表示符號PN,在一定溫度下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力。對碳鋼閥體
的控制閥,指200℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力;對鑄鐵閥體,指120℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力;
對不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應(yīng)用時允許的zui大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時,閥體的耐壓會降低。例
如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時的耐壓為5.2MPa,用400℃時的耐壓為4.1MPa,用
于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此,控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)zui高工作壓力,還需根據(jù)zui高工作溫度和
材質(zhì)特性,而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。
真空閥 真空閥:指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
真空閥門的幾種常見連接形式
1、法蘭連接
這是閥門中用得zui多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種:
1)光滑式:用于壓力不高的閥門。加工比較方便
2)凹凸式:工作壓力較高,可使用中硬墊圈
3)榫槽式:可用塑性變形較大的墊圈,在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛,密封效果較好。
4)梯形槽式:用橢圓形金屬環(huán)作墊圈,使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門,或高溫閥門。
5)透鏡式:墊圈是透鏡形狀,用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門,或高溫閥門。
6)O形圈式:這是一種較新的法蘭連接形式,它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn),而發(fā)展起來的,它在密封效
果上比一般平墊圈可靠。
2、螺紋連接
這是一種簡便的連接方法,常用于小閥門。又分兩種情況:
1)直接密封:內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏,往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填
充;其中聚四氟乙烯生料帶,使用日見廣泛;這種材料耐腐蝕性能很好,密封效果,使用和保存方便,拆
卸時,可以完整地將其取下,因為它是一層無粘性的薄膜,比鉛油、線麻*得多。
2)間接密封:螺紋旋緊的力量,傳遞給兩平面間的墊圈,讓墊圈起密封作用。