UASB厭氧反應器與IC厭氧反應器在運行上的差別表現(xiàn)在抗沖擊負荷方面，IC厭氧反應器可以通過內(nèi)循環(huán)自動稀釋進水，有效保證了第1反應室的進水濃度的穩(wěn)定性。其次是它僅需要較短的停留時間，對可生化性好的廢水的確是優(yōu)點。大家同意因為IC厭氧反應器運行穩(wěn)定，抗沖擊負荷效果好，容積負荷高，投資省等許多優(yōu)于UASB厭氧反應器的優(yōu)點，是否就應該因此而放棄再選用UASB厭氧反應器了呢？IC厭氧反應器與UASB的區(qū)別

IC厭氧反應器缺點尤其在污水可生化性不是太好的情況下，由于水力停留時間比較短去除率遠沒有UASB厭氧反應器高，增加了耗氧的負擔。另外，IC厭氧反應器由于氣體內(nèi)循環(huán)，特別是對進水水質(zhì)不太穩(wěn)定的廠，導致IC厭氧反應器出水水量極不穩(wěn)定，出水水質(zhì)也相對不穩(wěn)定，有時可能還會出現(xiàn)短暫不出水現(xiàn)象，對后序處理工藝是有影響的。UASB厭氧反應器比IC厭氧反應器突出優(yōu)點就是去除率高，出水水質(zhì)相對穩(wěn)定。但IC厭氧反應器優(yōu)點還是很多的，特別是對于高SS進水，比UASB厭氧反應器有明顯優(yōu)勢，由于IC厭氧反應器上升流速很大，SS不會在反應器內(nèi)大量積累，污泥可以保持較高活性。對于有毒廢水也是如此！

IC厭氧反應器運行溫度的設計和UASB厭氧反應器一樣，在調(diào)試運行上和UASB厭氧反應器區(qū)別不大，只是在剛進水調(diào)試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證第1反應室上升流速大于10m/小時，但水力負荷應控制在20m/小時以下，這樣即保證第1反應室污泥床的傳質(zhì)效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器要保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC厭氧反應器的調(diào)試比UASB厭氧反應器要好調(diào)的多，能調(diào)試好UASB厭氧反應器的，應該調(diào)試好IC厭氧反應器沒有太大問題．不是因為上升流速大，會不好控制而延長調(diào)試周期．IC厭氧反應器它對進水水質(zhì)的要求僅是相對穩(wěn)定就行，它要求高的上升流速僅是滿足第1反應室污泥床處于膨化狀態(tài)，加大傳質(zhì)效果，IC厭氧反應器的高度較高，你不必太擔心會有污泥流失，因為內(nèi)部它有兩層三相分離，更何況第1反應室產(chǎn)氣量較大，大部分沼qi被第1反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第2反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月。

IC厭氧反應器適用于處理有機廢水和有機固體廢物。它基于厭氧微生物的代謝過程，通過在無氧條件下，利用jia烷產(chǎn)生微生物降解有機物質(zhì)的能力。

由于厭氧消化過程微生物的不斷增長，或進水不可降解懸浮固體的積累，隨著反應器內(nèi)污泥濃度的增加，出水水質(zhì)會得到改善，但污泥超過一定高度，污泥將隨出水一起沖出反應器。因此，當反應器內(nèi)的污泥達到某一預定更大高度智慧需要排泥。一般污泥排放應該遵循事先建立的規(guī)程，在一定的時間間隔（如每周）排放一定體積的污泥，其等于這一期間所積累的量。更加可靠的方法是確定污泥濃度分布曲線排泥，原則上兩種污泥排放方法：

IC厭氧反應器與UASB的區(qū)別

①從所希望的高程直接排放；
②采用泵將污泥排出。
污泥排泥的高度是重要的，它應是排出低活性的污泥并將的高活性的污泥保留在反應器中。一般在污泥床的底層將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥，剩余污泥應該從污泥床的上部排出。在反應器底部的“濃"污泥可能由于積累顆粒和小砂?；钚宰兊停@時建議偶爾從反應器的底部排泥，這樣可以避免或減少在反應器內(nèi)積累的砂粒。
①建議清水區(qū)高度0.5~1.5m。
②污泥排放可采用定時排泥，周排泥一般為1~2次。
③需要設置污泥液面監(jiān)測儀，可根據(jù)污泥面高度確定排泥時間。

④剩余污泥排泥點以設在污泥區(qū)中上部為宜。
⑤對于矩形池排泥應沿池縱向多點排泥。
⑥由于反應器底部可能會積累顆粒物質(zhì)和小砂粒，應考慮下部排泥的可能性，這樣可以避免或減少在反應器內(nèi)部積累的砂粒。
⑦對一管多孔式水管，可以考慮進水管兼作排泥或放空管。IC厭氧反應器一般認為排去剩余污泥的位置是反應器的?高度處。但是大部設計者把排泥設備安裝在靠近反應器的底部，也人在三相分離器下0.5m處設排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮狀體污泥，而不會把顆粒污泥排走。