溶氣氣浮機(jī)是一種集溶氣水制備、微氣泡發(fā)生、接觸溶氣、絮凝、分離、集水、排渣等功能于一體的水處理設(shè)備。其工作原理主要是通過將空氣與壓力水混合并溶解，形成高濃度的溶氣水，再利用突然釋放的方式，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使水中的懸浮物或膠體顆粒粘附在氣泡上，隨氣泡上浮至水面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。

調(diào)試前的工作

清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無(wú)雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對(duì)各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的低壓力限位開關(guān)，以保證溶氣罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的氣包。溶氣氣浮機(jī)的調(diào)試步驟

調(diào)試步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。

2）對(duì)溶氣水泵guan水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不用扳手?jǐn)Q緊）

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)全正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。溶氣氣浮機(jī)的調(diào)試步驟

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過 管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

注意的事項(xiàng)有哪些：

1、氣浮機(jī)要保證水位既不淹沒填料層，影響溶氣效果；又不低于0.6m，以防出水中央帶大量未溶空氣；

2、氣浮機(jī)水溫較低影響混凝效果時(shí)，除可采取增加投藥量的方法彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)；

3、氣浮機(jī)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量；

4、定期運(yùn)行刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度，做好相應(yīng)的記錄。氣浮機(jī)操作時(shí)候還需要經(jīng)常有人看管，以防止出現(xiàn)意外事故。