江蘇衛(wèi)生級快裝氣動球閥 制藥流體輸送系統(tǒng) 制藥溶劑流體管道 制藥藥物中間體系統(tǒng) 生物制藥液體系統(tǒng) 半導體高純度液體管道 電子廠超純水系統(tǒng) 性能特點、應用范圍、技術參數(shù)及使用說明

一、性能特點

高效快速的響應：衛(wèi)生級快裝氣動球閥借助壓縮空氣作為動力源，驅(qū)動裝置反應靈敏，能在短時間內(nèi)實現(xiàn)閥門的開啟與關閉動作。相比手動閥門，其開閉速度極快，可滿足對流體控制響應及時性要求生產(chǎn)場景，如在一些需要快速切換物料流動路徑的自動化生產(chǎn)線中，能迅速執(zhí)行控制指令，確保生產(chǎn)流程的高效順暢進行。

精準的自動化控制：可與自動化控制系統(tǒng)無縫對接，通過控制壓縮空氣的壓力、流量以及電氣信號等，精準調(diào)節(jié)球體的旋轉(zhuǎn)角度，從而對流體流量進行精確的自動化控制。這種精準的控制能力使得在大規(guī)模生產(chǎn)過程中，能夠嚴格按照預設的生產(chǎn)參數(shù)，穩(wěn)定地控制流體的輸送量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，減少人為操作誤差，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

衛(wèi)生設計：閥體、球體及閥桿等主要部件均采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，這種材質(zhì)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，能在各類復雜環(huán)境下保持穩(wěn)定性能，同時符合食品、制藥等行業(yè)對衛(wèi)生的嚴格標準。表面經(jīng)過高精度拋光處理，粗糙度極低，光滑平整，無任何可供雜質(zhì)、細菌附著的縫隙、焊點或凹槽，從根本上杜絕了污染風險。密封件選用食品級材料，如聚四氟乙烯（PTFE）或特殊橡膠，不僅具備良好的密封性能，還能確保與輸送介質(zhì)接觸時不會對介質(zhì)造成污染，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全。

可靠的密封性能：球體與閥座之間采用緊密貼合的密封結(jié)構(gòu)，在閥門關閉時，球體在壓縮空氣的作用下，緊緊壓在閥座上，形成一道嚴密的密封屏障，有效阻止流體泄漏。即使在長期頻繁的開閉操作以及不同壓力、溫度條件下的流體介質(zhì)沖刷下，憑借優(yōu)質(zhì)的密封材料和合理的結(jié)構(gòu)設計，依然能夠保持穩(wěn)定可靠的密封性能，確保管道系統(tǒng)的正常運行，減少因泄漏導致的物料損耗和環(huán)境污染問題。

便捷的快裝結(jié)構(gòu)：采用快裝連接方式，利用卡箍將閥門與管道快速緊固在一起。安裝時，只需將閥門端口與管道端口精準對齊，套上卡箍并旋緊螺栓，即可完成連接，無需復雜的焊接或螺紋連接操作，大大節(jié)省了安裝時間和人力成本。在需要對閥門進行清洗、維護或更換部件時，拆卸過程同樣簡便快捷，能夠迅速將閥門從管道上分離，便于對閥門內(nèi)部進行全面細致的清潔和檢查，高度滿足衛(wèi)生級行業(yè)對設備快速維護、頻繁清潔的要求，有效提高生產(chǎn)效率。

二、應用范圍

食品飲料行業(yè)：廣泛應用于食品飲料生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。在原料輸送過程中，可通過自動化控制精準調(diào)節(jié)各類原料的流量，確保配方的準確性和穩(wěn)定性；在產(chǎn)品加工階段，如飲料調(diào)配、乳制品生產(chǎn)等，能快速響應生產(chǎn)工藝的變化，精確控制流體的添加量和混合比例，保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性；在灌裝環(huán)節(jié)，能夠快速、可靠地控制流體的通斷，確保灌裝量的精準無誤，同時其衛(wèi)生性能有效防止產(chǎn)品受到污染，保障食品飲料的質(zhì)量安全。

制藥行業(yè)：在藥品生產(chǎn)的關鍵工藝流程中發(fā)揮著重要作用，包括藥液的配制、輸送、灌裝等環(huán)節(jié)。能夠嚴格滿足制藥行業(yè)對衛(wèi)生條件的要求，有效防止藥品被微生物和雜質(zhì)污染。在無菌藥品生產(chǎn)車間，衛(wèi)生級快裝氣動球閥可用于控制無菌空氣、純化水、藥液等關鍵介質(zhì)的流動，通過自動化控制維持藥品生產(chǎn)環(huán)境的無菌狀態(tài)，確保藥品質(zhì)量穩(wěn)定，嚴格符合 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）的相關標準。

化妝品行業(yè)：應用于化妝品原料的輸送、調(diào)配以及成品灌裝等環(huán)節(jié)。能夠精準控制各種化妝品原料的流量，保證產(chǎn)品配方的一致性和穩(wěn)定性。其易清潔、無衛(wèi)生死角的特性，有效避免化妝品在生產(chǎn)過程中受到污染，確?；瘖y品品質(zhì)上乘、安全可靠，滿足消費者對高品質(zhì)化妝品的需求。同時，自動化控制功能有助于提高生產(chǎn)效率，適應大規(guī)?；瘖y品生產(chǎn)的需求。

生物工程行業(yè)：在生物發(fā)酵、細胞培養(yǎng)等生物工程領域，用于控制培養(yǎng)基、發(fā)酵液、生物活性物質(zhì)等流體的輸送和流量調(diào)節(jié)。其快速響應和精準控制的性能，能夠根據(jù)生物反應過程的變化，及時調(diào)整流體的供應，為生物工程實驗和生產(chǎn)提供可靠的流體控制解決方案。良好的衛(wèi)生性能和密封性能，可有效防止微生物侵入和交叉污染，保障生物制品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的順利進行。

三、技術參數(shù)

公稱壓力：常見的公稱壓力等級有 PN1.0MPa、PN1.6MPa、PN2.5MPa 等。公稱壓力是指閥門在規(guī)定的基準溫度下能夠承受的工作壓力，它是衡量閥門承壓能力的重要指標。在選擇衛(wèi)生級快裝氣動球閥時，需要根據(jù)管道系統(tǒng)的實際工作壓力來確定合適的公稱壓力，以確保閥門在正常工作條件下安全可靠地運行，避免因壓力過高導致閥門損壞或泄漏。例如，在一些壓力較高的制藥原料輸送管道中，可能需要選用公稱壓力為 PN2.5MPa 的閥門。

公稱通徑：范圍一般從 DN15（毫米）到 DN200 不等。公稱通徑?jīng)Q定了閥門的流通能力，即單位時間內(nèi)能夠通過閥門的流體體積。在管道系統(tǒng)設計過程中，需要根據(jù)流體的流量需求、流速以及系統(tǒng)的壓力損失等因素，綜合計算并選擇合適公稱通徑的閥門。如果公稱通徑選擇過小，可能會導致流體流速過高，壓力損失增大，影響生產(chǎn)效率；而公稱通徑過大，則可能會造成資源浪費和成本增加。比如，在大流量的飲料灌裝生產(chǎn)線中，通常需要選用公稱通徑較大的閥門來滿足生產(chǎn)需求。

適用溫度：適用溫度范圍一般為 - 20℃至 120℃左右，具體取決于所采用的密封材料和閥體材質(zhì)。食品級密封材料和 316L 不銹鋼閥體在這個溫度區(qū)間內(nèi)能夠保持良好的性能。但在一些特殊情況下，如需要輸送高溫或低溫流體時，可選用特殊材質(zhì)的密封件和閥體，以擴大閥門的適用溫度范圍。在選擇閥門時，必須確保其適用溫度能夠滿足管道系統(tǒng)的實際工作溫度要求，否則可能會影響閥門的性能和使用壽命。

材質(zhì)

閥體材質(zhì)：主要采用 316L 不銹鋼，該材質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性、強度和韌性。其含有的鉬元素使其對氯離子等腐蝕性介質(zhì)具有更強的抵抗能力，能夠在潮濕、酸堿等惡劣環(huán)境中穩(wěn)定工作，非常適合衛(wèi)生級行業(yè)的應用場景。

球體材質(zhì)：通常選用 316L 不銹鋼，經(jīng)過精密加工和拋光處理，表面光滑，與閥座配合緊密，確保良好的密封性能和流暢的流體控制效果。

閥桿材質(zhì)：一般為 316L 不銹鋼，具有較高的強度和耐腐蝕性，能夠可靠地傳遞氣動執(zhí)行器的動力，帶動球體旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥門的開閉和流量調(diào)節(jié)功能。同時，閥桿表面經(jīng)過特殊處理，以減少與密封件之間的摩擦，延長密封件的使用壽命。

密封材質(zhì)：采用食品級的聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯（RPTFE）或特殊橡膠等密封材料。這些材料具有無毒、無味、耐化學腐蝕、耐高溫、耐老化等特性，能夠滿足衛(wèi)生級行業(yè)對密封性能和衛(wèi)生安全的嚴格要求。不同類型的密封材料適用于不同的介質(zhì)和工作溫度條件，在選擇時需要根據(jù)實際情況進行合理搭配。

氣源壓力：氣動球閥工作時所需的氣源壓力一般在 0.4MPa 至 0.7MPa 之間。氣源壓力的穩(wěn)定對于閥門的正常工作至關重要，如果氣源壓力過低，可能導致閥門無法正常開啟或關閉，影響控制效果；如果氣源壓力過高，可能會對閥門的密封件和執(zhí)行機構(gòu)造成損壞。在實際使用中，需要通過氣源處理裝置對氣源壓力進行穩(wěn)定和調(diào)節(jié)，確保其在合適的范圍內(nèi)。

連接方式：采用快裝連接方式，即通過卡箍將閥門與管道連接在一起。閥門和管道的連接端口通常設計有符合標準的卡箍槽，安裝時只需將卡箍套在連接端口上，然后擰緊卡箍螺栓，即可實現(xiàn)緊密連接。這種連接方式不僅安裝簡便、拆卸快捷，而且在頻繁拆卸和安裝過程中，連接部位的密封性能不受影響，能夠確保閥門與管道連接牢固可靠。

四、使用說明

安裝前準備

檢查閥門完整性：在安裝衛(wèi)生級快裝氣動球閥之前，仔細檢查閥門的外觀是否有損壞，如閥體是否有裂縫、砂眼，球體是否能靈活轉(zhuǎn)動，閥桿是否有彎曲等。同時，檢查閥門的各個部件是否齊全，包括球體、閥座、密封件、閥桿、氣動執(zhí)行器等，如有缺失或損壞，應及時更換或修復。確保閥門在安裝前處于良好的工作狀態(tài)。

核對技術參數(shù)：根據(jù)管道系統(tǒng)的設計要求，認真核對閥門的各項技術參數(shù)，如公稱壓力、公稱通徑、適用溫度、材質(zhì)、氣源壓力等，確保閥門的性能能夠與管道系統(tǒng)的工作條件相匹配。如果閥門的技術參數(shù)與實際需求不相符，可能會導致閥門無法正常工作，甚至引發(fā)安全事故。

清潔管道和閥門：安裝前，必須對管道和閥門進行清潔，去除管道內(nèi)的雜質(zhì)、污垢、鐵銹等，同時清潔閥門的內(nèi)部和外部表面，特別是連接端口、球體、閥座等部位，防止這些雜質(zhì)在安裝過程中進入閥門內(nèi)部，影響閥門的密封性能和正常運行?？梢允褂脤Ｓ玫那逑磩?、壓縮空氣或潔凈水進行清潔，清潔后要確保管道和閥門內(nèi)部干燥、無異物殘留。

檢查氣源系統(tǒng)：檢查氣源系統(tǒng)是否正常工作，包括空氣壓縮機、氣源處理裝置（如過濾器、減壓閥、油霧器等）是否運行良好，氣源壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。確保氣源系統(tǒng)能夠為閥門提供清潔、干燥且壓力合適的壓縮空氣。

安裝過程

確定安裝位置：選擇合適的安裝位置，確保閥門安裝后便于操作和維護。一般來說，閥門應安裝在水平管道上，且氣動執(zhí)行器應位于易于觀察和檢修的位置，方便操作人員對閥門進行調(diào)試和維護。如果因空間限制或其他原因需要將閥門安裝在垂直管道或其他位置，應根據(jù)閥門的具體結(jié)構(gòu)和使用要求進行合理布置，并采取相應的支撐和固定措施，防止閥門因自重或管道振動而損壞。

安裝閥門：將閥門的連接端口與管道的連接端口對齊，確保兩者的卡箍槽對應。然后，將卡箍套在連接端口上，使卡箍的螺栓孔與連接端口上的螺栓孔對齊。使用合適的工具，如扳手，均勻地擰緊卡箍螺栓，注意擰緊力度要適中，避免因用力過大導致卡箍或連接端口損壞。在擰緊過程中，要確保閥門與管道連接緊密，無間隙或松動現(xiàn)象。安裝完成后，檢查閥門的安裝位置是否正確，球體是否能夠靈活轉(zhuǎn)動。

連接氣源管路：根據(jù)氣動執(zhí)行器的接口要求，將氣源管路與氣動執(zhí)行器正確連接。連接過程中，要確保氣源管路的密封性良好，無泄漏現(xiàn)象?？梢允褂妹芊饽z帶或密封膠對連接部位進行密封處理。連接完成后，檢查氣源管路的走向是否合理，避免出現(xiàn)扭曲、折疊等情況，確保壓縮空氣能夠順暢地進入氣動執(zhí)行器。

連接控制線路（如適用）：如果閥門配備了自動化控制系統(tǒng)，如 PLC（可編程邏輯控制器）或 DCS（集散控制系統(tǒng)），應按照控制系統(tǒng)的接線圖，將閥門的控制線路與控制系統(tǒng)正確連接。連接過程中，要確保接線牢固、正確，避免出現(xiàn)短路、斷路等情況。連接完成后，對控制線路進行檢查和測試，確保控制系統(tǒng)能夠正常發(fā)送和接收控制信號，實現(xiàn)對閥門的遠程控制。

操作注意事項

手動操作（如設有手動裝置）：部分衛(wèi)生級快裝氣動球閥可能配備手動操作裝置，以便在氣源故障或調(diào)試時使用。手動操作時，應先切換到手動模式，然后按照閥門上的操作指示，使用專用的工具（如手柄）緩慢轉(zhuǎn)動閥桿，實現(xiàn)閥門的開閉。在手動操作過程中，要注意觀察閥門的動作情況，感受操作阻力，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，檢查閥門是否存在故障。手動操作完成后，應及時將閥門切換回自動模式，以便恢復自動化控制。

自動控制操作：在自動控制模式下，操作人員應通過自動化控制系統(tǒng)對閥門進行操作。在操作前，要確保控制系統(tǒng)的參數(shù)設置正確，包括閥門的開閉時間、流量調(diào)節(jié)范圍等。在操作過程中，要密切關注控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)和閥門的反饋信號，如閥門的開閉位置信號、故障報警信號等。如果發(fā)現(xiàn)閥門動作異?；蚺c控制指令不符，應立即停止操作，并檢查控制系統(tǒng)和閥門本身是否存在故障。

防止誤操作：為了防止誤操作，在閥門操作區(qū)域應設置明顯的警示標識，標明閥門的名稱、編號、操作方法和注意事項等。同時，對于重要的閥門，可考慮設置鎖定裝置，在非操作時間將閥門鎖定在特定位置，防止無關人員誤操作。此外，操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉閥門的性能特點和操作方法，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

氣源管理：確保氣源系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關重要。要定期檢查氣源壓力是否正常，氣源處理裝置是否需要更換濾芯、添加潤滑油等。如果氣源壓力不穩(wěn)定或氣源質(zhì)量不佳，可能會影響閥門的正常工作。在氣源系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應及時進行維修，避免因氣源問題導致閥門無法正?？刂?。

維護保養(yǎng)

定期檢查：定期對衛(wèi)生級快裝氣動球閥進行檢查，檢查內(nèi)容包括閥門的外觀是否有損壞、泄漏現(xiàn)象，閥門的開閉是否靈活，密封性能是否良好，氣動執(zhí)行器的運行是否正常，氣源管路和控制線路是否有松動、泄漏等情況。一般來說，對于經(jīng)常使用的閥門，建議每周或每月進行一次檢查；對于使用頻率較低的閥門，也應定期進行巡檢，至少每季度檢查一次。通過定期檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)閥門存在的問題，并采取相應的措施進行修復，避免問題擴大化。

清潔與消毒：由于衛(wèi)生級快裝氣動球閥應用于對衛(wèi)生要求行業(yè)，定期清潔和消毒至關重要。在生產(chǎn)間隙或定期維護時，應將閥門拆卸下來，使用專用的清洗劑和消毒劑對閥門的各個部件進行清潔和消毒。清潔時，要注意去除閥門表面的污垢、殘留的物料等，確保無衛(wèi)生死角。消毒后，要用潔凈水沖洗干凈，并晾干或使用壓縮空氣吹干，然后再進行安裝。清潔和消毒的頻率應根據(jù)生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生標準的要求來確定。

密封件更換：密封件是閥門的易損件，隨著閥門的使用，密封件可能會因磨損、老化等原因?qū)е旅芊庑阅芟陆怠．敯l(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，應首先檢查密封件是否損壞。如果密封件損壞，應及時更換新的密封件。在更換密封件時，要選擇與閥門型號匹配的食品級密封件，并按照正確的安裝方法進行安裝，確保密封件安裝到位，密封性能良好。更換密封件后，要對閥門進行密封性能測試，確保閥門能夠正常工作。

氣動執(zhí)行器維護：定期對氣動執(zhí)行器進行維護，檢查執(zhí)行器的氣缸、活塞、密封件等部件是否有磨損、泄漏等情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，應及時更換相應的部件。同時，要對執(zhí)行器的潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，定期添加潤滑油，確保執(zhí)行器的運動部件能夠靈活運轉(zhuǎn)。此外，還要檢查執(zhí)行器的控制元件，如電磁閥、傳感器等是否工作正常，如有故障應及時修復或更換。

故障維修：如果閥門在使用過程中出現(xiàn)故障，如閥門無法開閉、球體轉(zhuǎn)動不靈活、泄漏嚴重等，應及時進行維修。對于一些簡單的故障，如閥門內(nèi)部有異物堵塞、氣源管路松動等，操作人員可以在停機后自行進行清理和修復。但對于一些較為復雜的故障，如密封結(jié)構(gòu)損壞、氣動執(zhí)行器故障等，應聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行維修，維修人員應具備相關資質(zhì)和經(jīng)驗，維修完成后應進行測試，確保閥門能夠正常工作。在維修過程中，要注意保護閥門的衛(wèi)生性能，避免對閥門造成二次污染。