江蘇法蘭式大口徑手動(dòng)閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質(zhì)專用 酸堿鹽腐蝕介質(zhì)結(jié)構(gòu)組成
(一)閥體
閥體是閘閥的基礎(chǔ)架構(gòu),不僅為其他零部件提供了安裝與支撐的平臺(tái),還直接承受著管道內(nèi)介質(zhì)的壓力、溫度以及外部環(huán)境施加的各種載荷。閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制造而成,材質(zhì)的選擇依據(jù)具體的使用工況而定。常見的閥體材質(zhì)包括鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼以及各種合金材料。在一般的水、氣輸送系統(tǒng)中,鑄鐵閥體因其成本較低、制造工藝成熟而被廣泛應(yīng)用;而在面對腐蝕性較強(qiáng)的化工介質(zhì)或高溫高壓的工況時(shí),不銹鋼或合金閥體憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性能和高強(qiáng)度特性。閥體的設(shè)計(jì)需充分考量流體的流動(dòng)特性,確保流道順暢無阻,以減少流動(dòng)阻力,同時(shí)要具備足夠的強(qiáng)度和剛度,以抵御各種工況下的壓力和外力作用。
(二)閘板
閘板是閘閥控制介質(zhì)流動(dòng)的核心部件,它通過與閥座的緊密貼合或分離來實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉和開啟。閘板的形狀主要有平行式和楔式兩種。平行式閘板的兩個(gè)密封面相互平行,適用于低壓、大口徑的管道;楔式閘板的兩個(gè)密封面成一定角度,通常在 3° - 6° 之間,這種結(jié)構(gòu)能使閘板在關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生一個(gè)楔緊力,增強(qiáng)密封效果,適用于中高壓管道。閘板通常采用金屬材料制造,如碳鋼、不銹鋼等,表面經(jīng)過精密加工和硬化處理,以提高其耐磨性和密封性能。在一些特殊應(yīng)用場合,閘板也會(huì)采用特殊的合金材料或表面涂層技術(shù),以適應(yīng)更苛刻的介質(zhì)環(huán)境和工作條件。
(三)閥桿
閥桿是連接閘板與驅(qū)動(dòng)裝置的關(guān)鍵部件,其主要職責(zé)是將驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)傳遞給閘板,使閘板能夠?qū)崿F(xiàn)上下移動(dòng),從而完成閥門的開啟和關(guān)閉動(dòng)作。閥桿通常選用高強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼制造,表面經(jīng)過鍍鉻或其他防腐處理,以防止介質(zhì)的腐蝕和磨損。閥桿與閘板之間通過螺紋連接、銷釘連接或其他可靠的連接方式緊密配合,確保在傳遞運(yùn)動(dòng)的過程中不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)或打滑現(xiàn)象。同時(shí),閥桿與閥體之間通過填料密封,有效防止介質(zhì)沿閥桿泄漏。根據(jù)閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,閘閥可分為明桿閘閥和暗桿閘閥。明桿閘閥的閥桿隨著閘板的升降而升降,閥桿的運(yùn)動(dòng)情況可直觀觀察到;暗桿閘閥的閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),閘板則沿著閥桿的螺紋上下移動(dòng),閥桿的運(yùn)動(dòng)情況不可見。
(四)閥座
閥座是與閘板緊密配合實(shí)現(xiàn)密封的部件,它固定在閥體上。閥座的密封面通常經(jīng)過高精度加工,以保證與閘板的密封性能。閥座的材質(zhì)與閥體類似,根據(jù)不同的工況可選擇鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。在一些對密封要求較高的場合,閥座會(huì)采用特殊的密封材料,如橡膠、聚四氟乙烯(PTFE)等,以提高密封性能和耐腐蝕性能。
(五)密封件
密封件是保證閘閥密封性能的重要組成部分,主要包括閥座密封和閥桿密封。閥座密封除了依靠閘板與閥座的緊密貼合外,還可采用密封墊片來增強(qiáng)密封效果。常見的密封墊片材料有橡膠、石墨、金屬纏繞墊等。橡膠墊片適用于常溫、低壓的介質(zhì);石墨墊片耐高溫、耐腐蝕性能較好,適用于高溫、高壓的工況;金屬纏繞墊則結(jié)合了金屬的強(qiáng)度和非金屬的密封性能,應(yīng)用較為廣泛。閥桿密封主要采用填料密封,常用的填料有石棉、石墨、聚四氟乙烯等。這些填料具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蝕性,能夠確保閥桿在頻繁運(yùn)動(dòng)過程中的密封效果。
(六)驅(qū)動(dòng)裝置
驅(qū)動(dòng)裝置是閘閥實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉操作的動(dòng)力源,常見的驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)等。手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適用于一些小型閥門和操作頻率較低的場合;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以壓縮空氣為動(dòng)力源,具有響應(yīng)速度快、控制精度高的特點(diǎn),適用于需要快速開關(guān)和自動(dòng)化控制的場合;電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以電能為動(dòng)力源,通過電機(jī)、減速機(jī)等部件將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉,具有遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn);液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置則以液體(如液壓油)為動(dòng)力源,適用于需要較大驅(qū)動(dòng)力和高精度控制的場合。不同的驅(qū)動(dòng)裝置適用于不同的工況和應(yīng)用需求,在選型時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。
三、江蘇法蘭式大口徑手動(dòng)閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質(zhì)專用 酸堿鹽腐蝕介質(zhì)工作原理
閘閥的工作原理基于閘板與閥座的相對運(yùn)動(dòng)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置接收到開啟信號時(shí),通過閥桿帶動(dòng)閘板向上移動(dòng),閘板與閥座之間的密封面逐漸分離,介質(zhì)得以在管道內(nèi)自由流通,閥門處于開啟狀態(tài)。在閘板向上移動(dòng)的過程中,閥桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)閘板克服介質(zhì)的壓力和摩擦力,實(shí)現(xiàn)順暢的開啟動(dòng)作。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置接收到關(guān)閉信號時(shí),閥桿帶動(dòng)閘板向下移動(dòng),閘板逐漸壓緊在閥座上,形成緊密的密封面,切斷介質(zhì)的流通通道,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在關(guān)閉過程中,閘板與閥座之間的密封力逐漸增大,確保密封的可靠性。對于楔式閘板,在關(guān)閉時(shí)由于楔角的作用,閘板會(huì)產(chǎn)生一個(gè)楔緊力,進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果。在閥門的開啟和關(guān)閉過程中,驅(qū)動(dòng)裝置可以根據(jù)需要對閥桿的運(yùn)動(dòng)速度和位置進(jìn)行精確控制,實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié),但閘閥通常更適用于全開或全關(guān)的工況,在節(jié)流調(diào)節(jié)方面的性能相對較弱。
四、性能特點(diǎn)
(一)流體阻力小
閘閥在開啟狀態(tài)下,閘板開啟,介質(zhì)可以地通過閥門,其流道呈直線狀,與管道內(nèi)徑基本一致,因此流體阻力極小。這一特點(diǎn)使得閘閥在對流量要求較高、輸送介質(zhì)粘度較大或需要長距離輸送的場合具有明顯優(yōu)勢,能夠有效降低輸送過程中的能量消耗,提高輸送效率。
(二)密封性能好
閘閥采用閘板與閥座緊密貼合的密封方式,通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高精度的加工工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封性能。在關(guān)閉狀態(tài)下,閘板與閥座之間的密封面能夠承受較高的壓力,有效防止介質(zhì)泄漏。同時(shí),密封件的選擇和使用也進(jìn)一步增強(qiáng)了密封的可靠性,即使在高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況下,閘閥也能保持較好的密封性能。
(三)結(jié)構(gòu)緊湊,尺寸小
閘閥的結(jié)構(gòu)相對緊湊,在相同公稱通徑和壓力等級的情況下,其外形尺寸相對較小,占用空間較少。這一特點(diǎn)使得閘閥在空間有限的場合,如船舶、海上平臺(tái)等,具有更好的適用性,便于安裝和布置。
(四)開閉省力
閘閥的驅(qū)動(dòng)裝置通過閥桿與閘板相連,在開啟和關(guān)閉過程中,驅(qū)動(dòng)裝置只需克服閘板與閥座之間的摩擦力以及介質(zhì)的壓力,相對于其他類型的閥門,其開閉所需的力較小。特別是對于大口徑的閘閥,采用電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),能夠輕松實(shí)現(xiàn)開閉操作,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
(五)使用壽命長
閘閥的關(guān)鍵部件如閘板、閥座、閥桿等采用優(yōu)質(zhì)材料制造,并經(jīng)過嚴(yán)格的加工和檢測工藝,確保了閥門的質(zhì)量和性能。在正常使用和維護(hù)的情況下,閘閥的使用壽命較長,減少了設(shè)備的更換和維修成本,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和密封方式也有助于延長閥門的使用壽命。
(六)適用范圍廣
閘閥可以根據(jù)不同的使用工況和介質(zhì)特性,選擇合適的閥體材質(zhì)、閘板材質(zhì)、密封材料和驅(qū)動(dòng)方式,從而適用于各種工業(yè)領(lǐng)域和不同的介質(zhì),如氣體、液體、蒸汽、腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓介質(zhì)等。無論是在常溫常壓的普通工況下,還是在高溫高壓、強(qiáng)腐蝕、易燃易爆等惡劣工況下,閘閥都能穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。
五、江蘇法蘭式大口徑手動(dòng)閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質(zhì)專用 酸堿鹽腐蝕介質(zhì)應(yīng)用領(lǐng)域
(一)石油化工行業(yè)
在石油化工生產(chǎn)過程中,涉及到大量易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)輸送,對閥門的性能和安全性要求。閘閥憑借其良好的密封性能、較小的流體阻力和可靠的操作性能,被廣泛應(yīng)用于石油煉制、化工原料輸送、化學(xué)反應(yīng)裝置、油品儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)。例如,在原油輸送管道中,閘閥可用于控制原油的流量和流向;在化工反應(yīng)釜的進(jìn)出口管道上,用于快速切斷物料,確保反應(yīng)過程的安全;在油品儲(chǔ)罐的進(jìn)出口管道上,用于控制油品的進(jìn)出,防止泄漏和火災(zāi)事故的發(fā)生。
(二)天然氣行業(yè)
天然氣屬于易燃易爆氣體,在開采、輸送、儲(chǔ)存和使用過程中,對設(shè)備的安全性和可靠性要求非常嚴(yán)格。閘閥在天然氣井口、集輸管道、加氣站、城市燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)等場合都有廣泛的應(yīng)用。它可以實(shí)現(xiàn)對天然氣的快速切斷和流量調(diào)節(jié),保障天然氣輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí),閘閥的密封性能和耐腐蝕性能能夠有效防止天然氣泄漏和對設(shè)備的腐蝕,提高了天然氣輸送的安全性和可靠性。
(三)電力行業(yè)
在電力生產(chǎn)過程中,無論是火力發(fā)電、水力發(fā)電還是核能發(fā)電,都需要大量的閥門來控制各種介質(zhì)的流動(dòng)。閘閥在電力行業(yè)的應(yīng)用主要包括鍋爐給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)等。在鍋爐給水系統(tǒng)中,閘閥用于控制給水量,保證鍋爐的正常運(yùn)行;在蒸汽系統(tǒng)中,用于控制蒸汽的流量和壓力,調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率;在循環(huán)水系統(tǒng)中,用于控制循環(huán)水的流量和流向,保證冷凝器的正常工作;在除灰除渣系統(tǒng)中,用于控制灰渣的排放,防止環(huán)境污染。
(四)冶金行業(yè)
冶金行業(yè)在鋼鐵、有色金屬等的冶煉過程中,需要大量的高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)的輸送和控制。閘閥因其耐高溫、高壓、耐腐蝕的性能特點(diǎn),在冶金行業(yè)的高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、有色金屬冶煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)揮著重要作用。例如,在高爐的煤氣輸送管道上,閘閥用于控制煤氣的流量和壓力,保證高爐的正常生產(chǎn);在轉(zhuǎn)爐的氧氣供應(yīng)管道上,用于快速切斷氧氣,防止事故發(fā)生;在有色金屬冶煉的電解液輸送管道上,用于控制電解液的流量和流向,保證冶煉過程的順利進(jìn)行。
(五)給排水與污水處理行業(yè)
在給排水系統(tǒng)中,需要對水的流量和流向進(jìn)行精確控制,以滿足城市供水、消防水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等的需求。閘閥的流阻小、流量大、控制精度高的特點(diǎn),使其非常適合用于給排水管道的控制。在污水處理廠,污水中含有大量的雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì),閘閥的耐腐蝕性能和抗堵塞能力能夠很好地滿足污水處理的要求,廣泛應(yīng)用于污水的輸送、調(diào)節(jié)和處理過程中,如進(jìn)水口、沉淀池、出水口等部位。
(六)建筑行業(yè)
在建筑領(lǐng)域,閘閥常用于建筑物的給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)等。在給排水系統(tǒng)中,閘閥用于控制自來水的流入和污水的排出;在消防系統(tǒng)中,閘閥用于控制消防水的供應(yīng),確保在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)提供足夠的消防用水;在供暖系統(tǒng)中,閘閥用于控制熱水的流量和流向,調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。
六、選型要點(diǎn)
(一)確定閥門類型
根據(jù)實(shí)際使用工況和工藝要求,首先確定是否需要選擇閘閥。如果對閥門的流體阻力、密封性能、開閉力等有較高要求,且工況對閥門的結(jié)構(gòu)和操作方式有一定的適應(yīng)性,同時(shí)介質(zhì)不需要頻繁調(diào)節(jié)流量,那么閘閥是一個(gè)合適的選擇。在確定為閘閥后,還需進(jìn)一步根據(jù)具體情況選擇明桿閘閥、暗桿閘閥、平行式閘閥、楔式閘閥等不同結(jié)構(gòu)形式的閥門。明桿閘閥適用于需要直觀觀察閥桿運(yùn)動(dòng)情況的場合;暗桿閘閥適用于空間有限、不便于觀察閥桿運(yùn)動(dòng)的場合;平行式閘閥適用于低壓、大口徑的管道;楔式閘閥適用于中高壓管道。
(二)規(guī)格參數(shù)選擇
公稱通徑:根據(jù)管道的公稱通徑選擇與之匹配的閥門公稱通徑,確保閥門能夠順利安裝在管道系統(tǒng)中,并且不影響介質(zhì)的正常流通。同時(shí),要考慮未來可能的流量變化,適當(dāng)預(yù)留一定的余量。一般來說,閥門的公稱通徑應(yīng)與管道的公稱通徑相等或略大,以保證足夠的流通能力。
工作壓力:根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的工作壓力,選擇具有相應(yīng)耐壓等級的閥門。閥門的工作壓力必須大于或等于管道的工作壓力,以確保閥門在運(yùn)行過程中的安全性。同時(shí),要考慮壓力波動(dòng)的影響,選擇合適的壓力等級,避免因壓力過高導(dǎo)致閥門損壞。在選擇壓力等級時(shí),還需考慮閥門的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式,不同的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式對壓力的承受能力有所不同。
工作溫度:根據(jù)介質(zhì)的工作溫度選擇合適的閥門材質(zhì)和密封材料。不同的材料具有不同的耐溫范圍,例如,橡膠密封件一般適用于常溫工況,其耐溫范圍通常在 - 20℃至 120℃之間;聚四氟乙烯密封件的耐溫范圍較寬,可達(dá) - 100℃至 250℃;金屬密封件則適用于高溫工況,可承受更高的溫度。如果選擇的材料耐溫性能不足,可能會(huì)導(dǎo)致密封性能下降、閥門損壞等問題。
(三)介質(zhì)性質(zhì)考量
腐蝕性:如果介質(zhì)具有腐蝕性,必須選擇耐腐蝕的材料制造閥門。例如,對于強(qiáng)酸性介質(zhì),可選用不銹鋼或特殊合金材質(zhì)的閥體、閘板和閥座;對于堿性介質(zhì),可選擇相應(yīng)耐腐蝕的材料組合。同時(shí),要考慮介質(zhì)的濃度、溫度等因素對材料耐腐蝕性能的影響,選擇合適的耐腐蝕等級。
粘度:對于粘度較大的介質(zhì),要考慮閥門的流通能力和密封性能。一般來說,粘度較大的介質(zhì)會(huì)增加閥門的流動(dòng)阻力,影響閥門的開啟和關(guān)閉速度。因此,在選型時(shí)需要選擇流道較大、密封性能好的閥門,以確保介質(zhì)能夠順暢通過閥門,并且在關(guān)閉時(shí)能夠有效密封。對于高粘度介質(zhì),還可以考慮選擇帶有特殊結(jié)構(gòu)的閘閥,如流線型閘板設(shè)計(jì),以進(jìn)一步降低流動(dòng)阻力。
含顆粒情況:如果介質(zhì)中含有固體顆粒,應(yīng)選擇具有良好抗堵塞能力的閥門。例如,可以選擇流道較大、閘板和閥座表面硬度較高的閘閥,或者在閥門前安裝過濾器,防止顆粒進(jìn)入閥門內(nèi)部,損壞密封面和閘板。對于含顆粒介質(zhì),還需注意閥門的清洗和維護(hù),定期清理閥門內(nèi)部的雜質(zhì),以保證閥門的正常運(yùn)行。
(四)驅(qū)動(dòng)裝置選擇
根據(jù)工藝要求和自動(dòng)化程度,選擇合適的驅(qū)動(dòng)裝置。如果操作頻率較低,對自動(dòng)化程度要求不高,可以選擇手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置;如果需要快速開關(guān)和自動(dòng)化控制,可選擇氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置;如果需要較大的驅(qū)動(dòng)力和高精度控制,可選擇液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。同時(shí),要考慮驅(qū)動(dòng)裝置的氣源、電源或液壓源的供應(yīng)情況,確保驅(qū)動(dòng)裝置能夠正常工作。在選擇氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),要注意氣源的壓力和流量是否滿足要求;在選擇電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),要注意電源的類型和穩(wěn)定性;在選擇液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),要注意液壓系統(tǒng)的可靠性和維護(hù)要求。
(五)密封性能要求
根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力和溫度等因素,選擇合適的密封結(jié)構(gòu)和密封材料。對于一般的常溫常壓介質(zhì),可選擇橡膠密封或聚四氟乙烯密封;對于高溫高壓介質(zhì),可選擇金屬密封。同時(shí),要考慮密封的可靠性和耐久性,選擇密封性能好、使用壽命長的密封結(jié)構(gòu)和材料。在選型時(shí),可以參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,以及其他用戶的使用經(jīng)驗(yàn),確保所選閥門的密封性能滿足實(shí)際需求。例如,對于一些對泄漏要求嚴(yán)格的場合,可選擇雙向密封的閘閥,以提高密封的可靠性。