哈氏合金C230化學(xué)成分

鎳（Ni）：余量，通常大于 56%。鎳是哈氏合金C230的主要成分，提供了良好的耐腐蝕性和韌性。

鉻（Cr）：20 - 24%。鉻能增強(qiáng)合金的抗氧化性和耐腐蝕性，在高溫和腐蝕性環(huán)境下形成致密的氧化膜，保護(hù)合金內(nèi)部。

鉬（Mo）：15 - 17%。鉬顯著提高合金對(duì)各種還原性介質(zhì)的耐腐蝕性，如鹽酸、硫酸等非氧化性酸。

鎢（W）：0 - 3%。鎢有助于提高合金的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能。

鐵（Fe）：3% 以下。鐵是次要成分，對(duì)合金綜合性能起到一定調(diào)節(jié)作用。

錳（Mn）：0.5% 以下。主要用于脫氧，也能在一定程度上改善合金的加工性能。

硅（Si）：0.5% 以下。硅對(duì)合金的抗氧化性能有一定幫助，同時(shí)也能在一定程度上增強(qiáng)合金的強(qiáng)度。

碳（C）：0.01% 以下。嚴(yán)格控制碳含量，因?yàn)檫^(guò)高的碳會(huì)影響合金的韌性和耐腐蝕性。

磷（P）：0.03% 以下。磷是雜質(zhì)元素，過(guò)多的磷會(huì)對(duì)合金性能產(chǎn)生不利影響。

硫（S）：0.01% 以下。硫也是雜質(zhì)元素，含量過(guò)高會(huì)降低合金的韌性。

物理性能

密度：約 9.13g/cm3。這種密度使合金在質(zhì)量和體積方面具有特定的物理特性，在涉及重量計(jì)算的應(yīng)用場(chǎng)景（如化工設(shè)備、航空航天部件）中需要考慮。

熔點(diǎn)：1370 - 1400℃。熔點(diǎn)范圍保證合金在熱加工（如鍛造、鑄造）時(shí)能夠順利成型，并且在高溫環(huán)境下有較好的穩(wěn)定性，適用于高溫工作條件，如熱交換器等。

熱膨脹系數(shù)（20 - 100℃）：11.3×10??/℃左右。這個(gè)熱膨脹系數(shù)體現(xiàn)了合金在溫度變化時(shí)的尺寸變化情況，在對(duì)尺寸精度要求較高的場(chǎng)合，需要考慮熱膨脹可能帶來(lái)的尺寸偏差。

熱導(dǎo)率：10.2 - 12.6W/(m?K)。熱導(dǎo)率較低，這使得合金在一些需要隔熱或者控制熱傳遞的應(yīng)用場(chǎng)景中有一定優(yōu)勢(shì)，例如在高溫反應(yīng)釜的隔熱層附近結(jié)構(gòu)部件。

比熱容：0.089 - 0.105J/(g?K)。比熱容的大小影響合金在溫度變化過(guò)程中的熱量吸收和釋放特性，對(duì)于涉及熱循環(huán)的應(yīng)用場(chǎng)景較為重要。

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度（Rm）：760 - 930MPa?？估瓘?qiáng)度體現(xiàn)合金抵抗拉伸破壞的能力，這個(gè)數(shù)值范圍表明合金在承受一定拉力時(shí)不會(huì)輕易斷裂，可用于制造承受拉伸應(yīng)力的結(jié)構(gòu)件，如化工管道等。

屈服強(qiáng)度（Rp0.2）：310 - 410MPa。屈服強(qiáng)度表示合金開(kāi)始產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)的應(yīng)力，意味著在低于此應(yīng)力時(shí)，合金基本處于彈性變形階段，保證合金在一定應(yīng)力范圍內(nèi)的形狀穩(wěn)定性。

延伸率（A）：40 - 60%。延伸率表明合金具有良好的塑性，在受到拉伸力時(shí)能夠產(chǎn)生較大的變形而不斷裂，這有利于合金的成型加工，如冷彎、沖壓等。

硬度（HB）：150 - 220。這個(gè)硬度范圍決定了合金的耐磨性和可加工性，使合金在加工過(guò)程中有較好的切削性能，便于進(jìn)行機(jī)械加工。

機(jī)械性能

彈性模量（E）：206 - 214GPa。彈性模量反映合金抵抗彈性變形的能力，在彈性變形范圍內(nèi)能夠承受一定的應(yīng)力，并且在應(yīng)力消失后能夠恢復(fù)原狀，表明合金在彈性變形方面性能良好。

剪切模量（G）：79 - 83GPa。剪切模量用于衡量合金抵抗剪切變形的能力，在受到扭轉(zhuǎn)或剪切力作用時(shí)，它決定了合金的變形特性，在承受扭矩的部件應(yīng)用中有重要意義。

泊松比（ν）：0.30 - 0.32。泊松比是橫向應(yīng)變與縱向應(yīng)變的比值，在分析合金在單向拉伸或壓縮時(shí)的橫向變形情況時(shí)非常重要，對(duì)于精密部件的尺寸精度控制等方面有應(yīng)用。