AB羅克韋爾1769系列模塊PLC

1769-OA16

1769-OA16，allen-bradley compactlogix系列16點數(shù)字量交流輸出模塊。輸出電壓范圍：交流85~265伏，頻率47~63赫茲。

產(chǎn)品所屬品牌：美國Rockwell Allen-Bradley(AB)  1769-AND，allen-bradley compactlogix控制器模塊。

CompactLogix平臺包含有基于Logix平臺的優(yōu)點----通用的編程環(huán)境，通用的網(wǎng)絡(luò)，通用的控制引擎，結(jié)構(gòu)緊湊而。與Compact輸入輸出(Compact I/O)組合在一起的CompactLogix平臺或者1769-L35CR是裝備小型、設(shè)備級控制應(yīng)用的解決方案，可帶或不帶簡單運動控制，有的性能和可擴展性。CompactLogix或者1769-L35CR是針對單獨或需要在EtherNet/IP(以太網(wǎng))、ControlNet(控制網(wǎng))或DeviceNet(控制網(wǎng))網(wǎng)絡(luò)上進行聯(lián)網(wǎng)控制的理想選擇。

1769-L35CR控制器一般應(yīng)用于通用控制。 1769-L35CR支持8個任務(wù)，其中僅1個作為連續(xù)任務(wù)運行。事件任務(wù)：支持消費者標簽數(shù)據(jù)和事件指令觸發(fā)器。

1769-L35CR控制器帶有1.5MB用戶內(nèi)存。

1769-L35CR支持的編程語言有：繼電器梯形圖、功能塊圖、結(jié)構(gòu)化文本、順序功能塊。

1769-L35CR自帶1個RS-232通訊口和1個ControlNet控制網(wǎng)通訊口。

1769-L35CR控制器支持型號為1784-CF64、內(nèi)存大小為64M的CompactFlash卡，支持型號為1784-CF128、內(nèi)存大小為128M的CompactFlash卡。

1769-L35CR的模塊擴展能力：最多可擴展30個1769系列的模塊。

AB羅克韋爾1769系列模塊PLC

1769-OA16

模擬輸入接受0-10VDC電壓信號，該電壓信號可用于接收來自變送器，傳感器，轉(zhuǎn)換器和其他設(shè)備的信號。接收到的電壓信號通過集成的模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換并存儲為10位無符號整數(shù)。該模擬通道的分辨率為10位。

繼電器輸出通道設(shè)計用于負載電流為10A，機械壽命為10,000,000次。它的關(guān)閉和開啟時間為10毫秒。它可以在125VDC，120-240VAC的電壓范圍內(nèi)運行。

該控制器具有集成的RS232 / 485通訊端口。此端口設(shè)計用于對等和網(wǎng)絡(luò)通信。對等使用RS232模式，而多節(jié)點通信則使用RS485。它還提供了一個以太網(wǎng)通信端口，以允許以10/100 mbps的速度連接到以太網(wǎng)IP網(wǎng)絡(luò)?？梢酝ㄟ^提供的LCD屏幕分配包括通訊設(shè)置在內(nèi)的控制器參數(shù)。還可以通過此LED顯示屏進行I / O測試和故障排除。使用RSLogix 500編程軟件可以執(zhí)行包括創(chuàng)建用戶程序在內(nèi)的高級配置。

MicroLogix 1000概述

基于市場地位的SLC 500控制器結(jié)構(gòu)，MicroLogix 1000控制器擁有高速、功能強大的指令集和靈活的通訊配置，專為緊湊、低成本解決方案的應(yīng)用而設(shè)計。

MicroLogix 1000控制器有10點、16點、32點數(shù)字量輸入輸出規(guī)格。帶模擬量的規(guī)格20點數(shù)字量輸入輸出、帶有4通道模擬量輸入（2通道電壓和2通道電流）、1模擬量電壓或電流輸出。

MicroLogix 1000控制器使用羅克韋爾軟件RSLogix 500和RSMicro編程軟件。MicroLogix 1000采用在MicroLogix和SLC 500控制器之間通用的一套指令集。

MicroLogix 1000控制器的優(yōu)點：

AB羅克韋爾1763MicroLogix 1100系列控制器

系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試工作量小，維護方便

PLC用軟件取代了繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)器等器件，使控制柜的設(shè)計、安裝、接線工作量大為減少。同時PLC的用戶程序大部分可以在實驗室進行模擬調(diào)試，模擬調(diào)試好后再將PLC控制系統(tǒng)安裝到生產(chǎn)現(xiàn)場，進行聯(lián)機調(diào)試，既安全，又快捷方便。

    PLC的故障率很低，并且有完善的自診斷和顯示功能。當發(fā)生故障時，可以根據(jù)PLC的狀態(tài)指示燈顯示或編程器提供的信息迅速查找到故障原因，排除故障。

當PLC處于正常運行時，它將不斷重復(fù)掃描過程。分析上述掃描過程，如果對遠程I/O、特殊模塊和其他通訊服務(wù)暫不考慮，這樣掃描過程就只剩下“輸入采樣”、“程序執(zhí)行”和“輸出刷新”三個階段了。這三個階段是PLC工作過程的中心內(nèi)容，理解透PLC工作過程的這三個階段是學(xué)習(xí)好PLC的基礎(chǔ)。下面就對這三個階段進行詳細的分析。

 　　(1) 輸入采樣階段

 　　PLC在輸入采樣階段，首先掃描所有輸人端點，并將各輸入狀態(tài)存入相對應(yīng)的輸入映像寄存器中。此時，輸入映像寄存器被刷新。接著，進入程序執(zhí)行階段和輸出刷新階段，在此階段輸入映像寄存器與外界隔離，無論輸入情況如何變化，其內(nèi)容保持不變，直到下一個掃描周期的輸人采樣階段，才重新寫入輸入端的新內(nèi)容。所以一般來說，輸人信號的寬度要大于一個掃描周期，否則很可能造成信號的丟失。

 　　由此可見，輸入映像寄存器的數(shù)據(jù)*取決于輸入端子上各輸入點在上一刷新期間的接通和斷開狀態(tài)。