聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中用于分選料餅的選粉機(jī)一般均需將料餅打散后再進(jìn)入,而且由于其中尚含有較大的粗顆粒,磨損比較嚴(yán)重。為簡(jiǎn)化流程、降低磨損,不少專業(yè)公司開發(fā)了多種適于料餅的選粉機(jī)。
聯(lián)合粉磨是當(dāng)今輥壓機(jī)應(yīng)用的主要流程。輥壓機(jī)自成系統(tǒng),料餅經(jīng)粗選粉機(jī)分選,粗料全部返回輥壓機(jī)再壓,因?yàn)轭w粒粗不需要料餅再循環(huán)而又能大大提高輥壓機(jī)的循環(huán)量;由于回料部分的細(xì)粉己被選出,使輥壓機(jī)輥壓更為有效,不再作無用功。分選后的細(xì)粉部分作為中間產(chǎn)品喂入后續(xù)球磨機(jī),因?yàn)榱6刃《鶆颍浅S欣谀C(jī)的配球,故粉磨效率高,防止了前兩種流程入磨料餅含有部分未被壓碎的粗粒,難于合理配球的問題。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的后續(xù)球磨機(jī)可以用圈流或者開流。
中間成品的細(xì)度隨zui終成品要求可以變更。如果成品比表面積高,則中間半成品的比表面積相對(duì)控制也高。中間半成品比表面積高,則輥壓機(jī)的循環(huán)量大,相應(yīng)的輥壓機(jī)擔(dān)負(fù)的粉磨工作量大,節(jié)能也多。一般對(duì)于成品比表面積為3200cm2/g左右的水泥,中間半成品比表面積大致可控制在1800一2000cm2/g,此時(shí)輥壓機(jī)循環(huán)負(fù)荷為200%一300%。這種系統(tǒng)流程相對(duì)復(fù)雜,但輥壓機(jī)可吸收與系統(tǒng)磨機(jī)相等的能量,承擔(dān)的粉磨工作量遠(yuǎn)較前兩種系統(tǒng)大大增加,為此節(jié)能效果也更大。
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