SJ-150_橡膠片材擠出機(jī)_設(shè)備生產(chǎn)線

，性能及優(yōu)點(diǎn)：1、與各類(lèi)板材復(fù)合，增加墻體與樓板的隔聲量，拉大聲的帶寬，降低噪聲。2、根據(jù)聲學(xué)設(shè)計(jì)，在需要分離空腔內(nèi)填充多孔性吸聲材料（如巖棉、玻璃棉等），可加寬降噪頻帶，提高整體的隔聲效果。3、安裝時(shí)加大隔聲構(gòu)空氣層的厚度，可提高隔聲效果。4、在安裝板材時(shí)，板材之間搭接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，對(duì)接縫、釘子位置進(jìn)行勾縫處理。5、以上方案可適用于各種室內(nèi)噪聲治理工程中。　

SJ-150_橡膠片材擠出機(jī)_設(shè)備生產(chǎn)線　

一、采用*工藝制成的新型隔聲材料。由EPDM橡膠材料、高分子材料，金屬粉末精制而成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工藝條件控制方便。其特點(diǎn)有：材料質(zhì)輕、超薄、柔軟、拉升強(qiáng)度大；施工方便、成本低；防潮、耐高溫；其突出的特點(diǎn)是：（　黃和平　）材料環(huán)、內(nèi)阻尼大、隔聲性能強(qiáng),減震效果好，是一種高性能阻尼性隔聲材料。　
　　　　
　

產(chǎn)品特性:
1、針對(duì)低頻、結(jié)構(gòu)性傳聲有明顯的效果，在中高頻帶范圍內(nèi)隔聲性能好，且能*穩(wěn)定使用，性能可靠。
2、材料強(qiáng)度大，安裝和使用過(guò)程中不易破損，不易老化，耐候性能好，使用壽命長(zhǎng)。
3、防潮，耐腐防蛀，不易發(fā)霉。
4、阻燃性能好、環(huán)保無(wú)毒。
5、材質(zhì)拉伸強(qiáng)度強(qiáng)，斷裂伸長(zhǎng)率高。

 單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 1－電動(dòng)機(jī)； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計(jì)； 7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機(jī)頭和口模； 12－機(jī)座 （1） 傳動(dòng)裝置： 由電動(dòng)機(jī)、 減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成， 具有保證擠出過(guò)程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、 制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。 （2） 加料裝置：無(wú)論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應(yīng)有 切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過(guò)程都在其中進(jìn) 行。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá) 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強(qiáng)度、堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。 （5）口模和機(jī)頭：機(jī)頭是口模與料件之間的過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度和形狀隨所用塑料的種類(lèi)、 制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類(lèi)型而定。 機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞， 對(duì)制品的產(chǎn)量和

    質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品） ，以便于切割成?；虍a(chǎn)品。 （7）卷?。ㄇ懈睿?/span> ： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等

  （1）根據(jù)塑料的種類(lèi)、配方設(shè)計(jì)及熔融指數(shù)，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。 （2）檢查擠出機(jī)的各部分，確認(rèn)設(shè)備正常，接通電源，打開(kāi)冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱 到要求溫度時(shí)，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 （3）開(kāi)動(dòng)主機(jī)螺桿，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再開(kāi)動(dòng)喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動(dòng)下先加少量塑料，注意進(jìn)料 和電流計(jì)情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時(shí)開(kāi)動(dòng)切粒機(jī)切粒并收集產(chǎn)物。 （4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。 （5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時(shí)各段溫度等工藝條件，記 錄一定時(shí)間內(nèi)的擠出量，計(jì)算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作 1h。 （6）實(shí)驗(yàn)完畢，用物料洗機(jī)，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機(jī)螺 桿，趁熱消除機(jī)頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機(jī)、冷卻水和電源。擠出成型溫度是促進(jìn)成型物料塑化和塑料熔體的流動(dòng)的必要條件，它直接影響著物料在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，對(duì)塑料的塑化和異型材的產(chǎn)量、質(zhì)量均具有十分重要的意義。在整個(gè)加工過(guò)程中，物料要實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變，各段溫度控制也不盡相同。下面就筒區(qū)、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。（1）設(shè)置好筒溫的溫度，必須對(duì)我們的螺桿在擠出成型過(guò)程中的功能有一個(gè)了解。筒區(qū)可分為四個(gè)區(qū)：加料區(qū)、壓縮區(qū)、計(jì)量區(qū)。擠出機(jī)中機(jī)筒的加熱是為了使機(jī)筒受熱達(dá)到一定的溫度，機(jī)筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機(jī)筒把溫度降下來(lái)。在擠出機(jī)擠塑塑料生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機(jī)筒工作時(shí)溫度恒定在一個(gè)擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，這樣就保證了擠出機(jī)正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產(chǎn)生的摩擦熱較大，為了保證物料不發(fā)生分解，故溫度設(shè)置較低，一般在120——140℃。（3）模具溫度模具溫度是保持穩(wěn)定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現(xiàn)象，所以模溫設(shè)置應(yīng)與熔體溫度*，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復(fù)雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會(huì)阻礙物料的流動(dòng)，故有時(shí)需要較高的模溫來(lái)提高熔體的流動(dòng)性能。