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      輸送帶皮帶熱硫化接頭工藝

      2019年11月20日 16:06:24人氣:837來源:江陰鑫塔硫化機(jī)制造有限公司

      1、表面處理:將輸送帶接頭按1/2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭,再將接頭表面打毛,并用清洗劑清洗、去污、干燥。

      2、涂膠漿:在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍,待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥,再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面,在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意,若涂膠不干透,會產(chǎn)生汽泡,導(dǎo)致拈合性能降低)。

      3、貼合加壓:待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后,將兩頭貼合。貼合時(shí)從輸送帶中間向兩側(cè)貼合(以利空氣從兩邊逸出),并使膠片兩邊松索程度一致,各接頭階梯對齊,中心線對準(zhǔn)。貼合后,充分滾壓,防止積存氣泡,將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時(shí),注意不得使接頭錯(cuò)位,壓力應(yīng)均勻。

      4、加溫硫化:安裝好硫化裝置。升溫、加壓,當(dāng)加熱板加溫15—25分鐘時(shí),壓緊壓一次,以保證接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度至80℃時(shí),要求壓力達(dá)到1.0—2.0MPa,然后停止加壓,繼續(xù)加溫。當(dāng)溫度升至145℃時(shí)開始計(jì)時(shí),恒溫在145℃一150℃,45釘鐘后,立即停止加熱,讓其自然冷卻至常溫。

      5、修整.接頭恢復(fù)常溫后,拆除加熱板,將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去,使接頭表面平整、光滑、干凈

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