該機(jī)器是全新一代的塑料瓶大輸液生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔明朗，全框架式結(jié)構(gòu)，落地玻璃防護(hù)門，操控?cái)?shù)據(jù)化、在線清洗滅菌(CIP/SIP)、維護(hù)便捷，可與一步法吹瓶機(jī)(如：日本ASB)直接連線，是國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)塑料瓶大輸液生產(chǎn)線的升級(jí)換代產(chǎn)品。

ZXGF(Q)系列直線式塑料瓶大輸液洗灌封主要由離子風(fēng)氣洗瓶、灌裝、焊蓋三個(gè)工位合為一體的一臺(tái)包裝機(jī)，主要用來(lái)完成50-100-250-500ml大輸液產(chǎn)品的生產(chǎn)。洗、灌、封三工位均采用直線流轉(zhuǎn)形式，整機(jī)采用機(jī)械手夾持瓶頸定位并交接，交接時(shí)夾子主動(dòng)開(kāi)合，絕不擦傷瓶身及瓶底，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了輸液生產(chǎn)質(zhì)量。

主要特點(diǎn)：

?與一步法吹瓶機(jī)直接聯(lián)線，無(wú)中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，全機(jī)械臂交接傳輸，穩(wěn)定性好，無(wú)交叉污染。

?塑料瓶在傳輸進(jìn)入灌裝之前，全程處于倒立180°狀態(tài)，防止異物落入瓶?jī)?nèi)。

?離子風(fēng)去靜電清除瓶?jī)?nèi)表面靜電，真空吸除懸浮異物，并排到機(jī)器外，不污染設(shè)備內(nèi)部。

?采用時(shí)間壓力法灌裝，可實(shí)現(xiàn)在線CIP/SIP功能。

?灌裝裝量精度高，≤±1.0%，生產(chǎn)后物料殘留少，僅為1L左右，提高收率、降低成本。

?清洗與滅菌(CIP/SIP)全過(guò)程在密閉環(huán)境中進(jìn)行，完成后物料管路不與外界空間接觸。保證了SIP后的無(wú)菌狀態(tài)，降低了人為及空間污染的風(fēng)險(xiǎn)。

?清洗與滅菌管路末端可在線接入電導(dǎo)率及冷點(diǎn)檢測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)打印。

?封口部位采用熱熔式焊蓋封口。

?焊蓋前進(jìn)行瓶口校正及吹干，保證焊蓋合格率及平整性。

?取蓋焊蓋機(jī)構(gòu)采用伺服控制，可在線調(diào)整取蓋及焊蓋高度。

?封口后機(jī)械手取瓶放在輸送帶自動(dòng)輸送。

?洗瓶區(qū)與灌裝封口區(qū)分開(kāi)，機(jī)械手傳遞過(guò)渡，保證灌封區(qū)潔凈度。

?生產(chǎn)線全線聯(lián)動(dòng)控制，前后堆缺瓶后自動(dòng)延時(shí)停機(jī)，保護(hù)生產(chǎn)線及人員安全。

技術(shù)參數(shù)：

• 生產(chǎn)能力：～9000b/h
• 洗瓶頭數(shù)：14個(gè)
• 灌裝頭數(shù)：14個(gè)
• 焊蓋頭數(shù)：14個(gè)
• 洗瓶合格率：99.99%
• 裝量精度：≤±1.0%
• 焊蓋合格率≥99.9%
• 焊蓋效果：焊后塑料輸液瓶瓶口和瓶蓋的位置偏差小于0.5mm
• 耗氣量：0.6MPa ～400m3/h
• 耗水量：≥0.2MPa ～0.2m3/h
• 電功率：～40.0Kw 380(220)V 50Hz
• 生產(chǎn)線重量：～5000Kg
• 外形尺寸：根據(jù)產(chǎn)能需求及用戶現(xiàn)場(chǎng)確定。