智能控制1噸中頻爐

功能描述：1噸逆變串聯(lián)中頻爐、1噸串聯(lián)逆變中頻爐。

智能控制系統(tǒng)說(shuō)明

智能控制系統(tǒng)可以對(duì)中頻加熱設(shè)備和機(jī)械裝置進(jìn)行集中控制，它置于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，有利于對(duì)加熱工藝的全過(guò)程進(jìn)行控制。在此基礎(chǔ)之上，配置有測(cè)溫裝置與PLC編程模塊，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)熔液溫度控制中頻電源的功率控制。

一、對(duì)中頻電源的智能控制：

電源柜面板上裝有中頻電壓表、功率調(diào)節(jié)按鈕及水壓、總故障報(bào)警指示燈。實(shí)現(xiàn)對(duì)中頻電源的啟動(dòng)、調(diào)功、關(guān)閉的控制?？娠@示中頻中頻電源主要運(yùn)行參數(shù)。同時(shí)對(duì)加熱過(guò)程中出現(xiàn)的短路、過(guò)載、過(guò)壓、過(guò)溫、缺相、超頻保護(hù)故障均可顯示。

n對(duì)測(cè)溫的監(jiān)控：

操作面板上安裝了接觸式測(cè)溫顯示儀表。設(shè)有聲光報(bào)警指示器。

n自動(dòng)控制元器件組成：

u所有控制單元均采用PLC控制器控制。

u實(shí)時(shí)采集、記錄、存儲(chǔ)過(guò)程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。

u過(guò)程控制效果的實(shí)時(shí)檢測(cè)；在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)時(shí)分析監(jiān)控診斷設(shè)備的隨動(dòng)狀態(tài)，對(duì)各類異常情況及時(shí)漢字顯示提示、并聲光報(bào)警。

n觸摸屏：觸摸屏用于設(shè)定各部分工作參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工作模式、感應(yīng)電流參數(shù)、感應(yīng)電流參數(shù)、冷卻水等參數(shù)或系統(tǒng)的控制。

nPLC控制系統(tǒng)：PLC采用德國(guó)西門子的S7-300系統(tǒng)產(chǎn)品，它用于控制生產(chǎn)線的各種動(dòng)作等。

二、PID溫度閉環(huán)智能控

采用的PID溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，測(cè)溫，溫度精度±25℃。

自控系統(tǒng)的工作過(guò)程

n控制方式的選擇：

設(shè)備的控制方式分為“自動(dòng)”和“手控”兩種工作方式。兩種工作方式的切換由控制臺(tái)上的工作方式選擇開關(guān)選擇。在默認(rèn)的條件下系統(tǒng)定為在“手控”的位置。

nPID溫度閉環(huán)控制：

系統(tǒng)進(jìn)入“自動(dòng)”控制方式的選擇后，將自動(dòng)進(jìn)入自控的人機(jī)界面中。進(jìn)入此界面后即可輸入相應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（所需熔液溫度）。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的輸入即可以直接在界面的數(shù)據(jù)框中輸入，數(shù)據(jù)輸入完畢后即可點(diǎn)擊自控啟動(dòng)按鈕；進(jìn)入自控狀態(tài)后，

三、PLC熔煉管理系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)可具有如下功能：

熔煉車間控制和管理系統(tǒng)是一項(xiàng)基于PLC的技術(shù)，松導(dǎo)將SD Smelting management system2018 控制系統(tǒng)的各項(xiàng)功能向前推動(dòng)一步。該系統(tǒng)圍繞工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用這一工具，電爐操作員可在從加料到熔煉到出鐵的整個(gè)熔煉過(guò)程，*地進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)。熔煉車間控制和管理系統(tǒng)除了采用嵌入式微處理器控制,為操作員提供熔煉控制模式和診斷,進(jìn)行分析和支持控制系統(tǒng)的全部功能外，還具有下列優(yōu)勢(shì)：直接訪問(wèn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)：為熔煉車間監(jiān)督人員和管理人員提供熔煉車間操作監(jiān)控、評(píng)估和計(jì)劃所需的各種數(shù)據(jù)。

四、帶稱重的自動(dòng)化熔煉控制系統(tǒng)

熔煉控制管理系統(tǒng)：基于溫度的控制系統(tǒng)能計(jì)算至溫度，然后采用保溫功率，以降低能耗和避免過(guò)熱。該控制系統(tǒng)還提供自動(dòng)化燒結(jié)和冷啟動(dòng)功能。

帶稱重的自動(dòng)化熔煉控制系統(tǒng)能*可靠的稱重鐵水重量，可以設(shè)置不同的材料的熔化特性曲線的存儲(chǔ)和調(diào)用?？梢栽O(shè)定需要熔化的溫度。熔化管理系統(tǒng)可以根據(jù)目標(biāo)溫度及爐料的重量計(jì)算出所大到目標(biāo)溫度需要的電量。系統(tǒng)可以自動(dòng)按的功率配比輸出進(jìn)行熔化。

簡(jiǎn)單易用：本系統(tǒng)具有簡(jiǎn)單易用的直觀屏面和出色的工業(yè)硬件，非常容易掌握和維護(hù)。操作數(shù)據(jù)的圖形顯示有助于更清晰、更容易地理解這些信息。

1）完善的熔化控制管理功能、自動(dòng)故障診斷、自動(dòng)爐襯燒結(jié)等功能。

2）完善的熔化過(guò)程控制功能和完善的監(jiān)測(cè)、報(bào)警和故障自診斷功能。具有完善的聲、光報(bào)警。并對(duì)如下狀況作出報(bào)警，反饋各種故障。

■電源冷卻水溫度過(guò)高

■電源冷卻水壓力太低

■爐子冷卻水溫度過(guò)高

■爐子冷卻水壓力太低

■變頻電源整流部分無(wú)直流輸出

3）PLC熔化管理系統(tǒng)除保護(hù)系統(tǒng)外，設(shè)定以下極限限制顯示

■逆變器工作

■滿功率極限

■電容器電壓極限

■感應(yīng)線圈電壓極限

■輸出電流極限

■頻率極限

■電網(wǎng)輸入電流極限

4）PLC熔化管理系統(tǒng)要求具有完善的熔化、保溫過(guò)程控制，其主要功能包括

■連續(xù)監(jiān)測(cè)和顯示各種參數(shù)

■顯示系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)

■自動(dòng)燒結(jié)爐襯

■冷爐啟動(dòng)

5）監(jiān)控軟件系統(tǒng)功能

現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)控制觸摸屏，可通過(guò)各個(gè)流程畫面，將各個(gè)流程數(shù)據(jù)和參數(shù)顯示出來(lái)?？刂栖浖捎脤?shí)時(shí)交換的方式，通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò)，將所要查詢的數(shù)據(jù)地址發(fā)送到處理器中，并將數(shù)據(jù)及時(shí)反映在畫面中。

系統(tǒng)操作人員通過(guò)對(duì)工作站的操作，可以輕松地實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制：

★啟動(dòng)設(shè)備

★關(guān)閉設(shè)備

★緊急停機(jī)

★報(bào)警復(fù)位

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