內(nèi)蒙古脫硫設(shè)備提鹽工藝是焦化廠變廢為寶的一項(xiàng)工藝,而脫硫提鹽工藝中的其中一項(xiàng)便是母液脫色,經(jīng)過氧化的脫硫液會(huì)混有催化劑的顏色,要想后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品純度和色澤比較好,就要使得脫硫液變得澄清,這個(gè)時(shí)候就需要用到粉末活性炭了。
我們大概介紹一下提鹽工藝流程:脫硫廢液——氧化釜、催化劑、硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為硫酸根,析出硫磺—氧化后物料—過濾器過濾含油微量其他鹽的硫磺—濾液—脫色釜、活性炭高溫—活性炭過濾—過濾器—濾液—濃縮釜,真空 高溫蒸發(fā)(得產(chǎn)品硫酸銨)—濃縮液—結(jié)晶釜、冷卻—結(jié)晶液—離心機(jī)—產(chǎn)品硫氰酸銨?;钚蕴吭诮够袠I(yè)脫硫提鹽中的主要作用是將廢液經(jīng)活性炭脫色,去除廢液中大部分的有機(jī)物、催化劑等,將廢液從深綠色轉(zhuǎn)化為亮黃色,內(nèi)蒙古脫硫設(shè)備并不需要將脫硫提鹽工藝中的廢液脫掉顏色。
從脫硫生產(chǎn)裝置地下槽送來的脫硫廢液進(jìn)入原料池,用泵送入壓力過濾器初步脫除懸浮硫、焦油等雜質(zhì),獲得初步凈化的綠葉排入中間池后用泵加入脫色釜,加入活性炭后在常壓下攪拌加熱(95~100℃)進(jìn)一步凈化,懸浮硫、焦油、對(duì)苯二酚在活性炭的作用下基本被脫除,脫色釜揮發(fā)出的水蒸氣和部分揮發(fā)性物質(zhì)被冷凝冷卻器捕集后排入清液池,得到凈化的脫硫液排入抽濾器分離出活性炭后進(jìn)入貯液槽。
通過計(jì)量后加入蒸發(fā)釜,在真空負(fù)壓攪拌狀態(tài)下被蒸汽加熱至70~80℃,溶液被蒸發(fā)濃縮,送至硫代結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)晶,經(jīng)離心分離,產(chǎn)品為硫代硫酸銨,分離后的溶液送入硫氫結(jié)晶釜內(nèi),再次結(jié)晶分離,產(chǎn)品為硫氫酸銨,分離后的溶液送入硫氫結(jié)晶釜內(nèi),再次結(jié)晶分離,產(chǎn)品為硫氰酸銨,內(nèi)蒙古脫硫設(shè)備分離后的溶液再次回到蒸發(fā)釜內(nèi)蒸發(fā),往返循環(huán),在蒸發(fā)脫色過程中形成的冷凝液送至脫硫工段的反應(yīng)槽。