內(nèi)蒙古脫硫設(shè)備生產(chǎn)方法:
1.酸堿精制
酸堿精制是傳統(tǒng)的方法,目前仍有部分煉廠使用。由于酸堿精制分離出的酸堿渣難以處理,而且油品損失較大,從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,此技術(shù)必將遭到淘汰。
2.酸精制
該法用一定濃度的硫酸、鹽酸等無(wú)機(jī)酸從石油產(chǎn)品中除去硫醚和噻吩,從而達(dá)到脫硫的目的。反應(yīng)如下所示:R2S+H2SO4R2SH++HSO-4
3.堿精制
NaOH水溶液可以抽提出部分酸性硫化物,在堿中加入亞砜、低級(jí)醇等極性溶劑或提高堿的濃度可以提高萃取效率。內(nèi)蒙古脫硫設(shè)備如用40%的NaOH可除去柴油中60%以上的硫醇及90%的苯硫酚,其中苯硫酚對(duì)油品的安定性影響很大。
4.催化法
在酞菁催化劑法中,目前工業(yè)上應(yīng)用較多是聚酞菁鈷(CoPPC)和磺化酞菁鈷(CoSPc)催化劑。此催化劑在堿性溶液中對(duì)油品進(jìn)行處理,可以除去其中的硫醇。夏道宏認(rèn)為聚酞菁鈷(CoPPC)和磺化酞菁鈷(CoSPc)在堿液中的溶解性不好,因而降低了催化劑的利用率,為此合成出了一種水溶性較好的新型催化劑——季銨磺化酞菁鈷(CoQAHPc)n,該催化劑分子內(nèi)有氧化中心和堿中心,二者產(chǎn)生的協(xié)同作用使該催化劑的活性得到了明顯的提高。此外,金屬螯合劑法和酸性催化劑法都能使有機(jī)硫化物轉(zhuǎn)化成硫化氫,從而有效的去除成品油中的硫化物。
以上這幾種催化法脫硫效率雖然較高,但都存在著催化劑投資大、制備條件苛刻、催化活性組分易流失等缺點(diǎn)。內(nèi)蒙古脫硫設(shè)備目前煉廠使用此方法的其經(jīng)濟(jì)效益都不是很好,要想大規(guī)模的應(yīng)用催化法脫硫技術(shù),尚需克服一些技術(shù)上的問(wèn)題。