膠硫化是指在橡膠混煉膠的硫化過(guò)程中，其單位面積上所承受的壓力，同時(shí)，它也是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械性能的重要因素，而且對(duì)于保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到制品的密封、氣密的要求有著重要的作用。
在橡膠硫化壓力的選取上需要考慮膠料的配方;膠料可塑性的大小;成型模具的結(jié)構(gòu)形式(模壓，注壓，射出等);硫化設(shè)備的類(lèi)型(平板硫化機(jī)，注壓硫化機(jī)，射出硫化機(jī)，真空硫化機(jī)等;制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)這五個(gè)因素。
除了以上的作用外，橡膠硫化壓力在提高橡膠制品的致密性、耐曲繞性能以及物理力學(xué)性能上更是極為重要，橡膠硫化壓力還可以為膠料的充模流動(dòng)提供動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿(mǎn)整個(gè)模腔，作用之大。
但是需要注意的是，橡膠硫化壓力要保持適當(dāng)，過(guò)大過(guò)小都會(huì)對(duì)產(chǎn)生一些不良影響。青島鑫源金澤機(jī)械制造有限公司表示，橡膠硫化壓力過(guò)大會(huì)損壞模具、設(shè)備、消耗電能，重要的是會(huì)影響制品的性能。壓力過(guò)小會(huì)對(duì)制品的幾何尺寸和物理機(jī)械性能造成直接影響，所以橡膠硫化壓力要保持適當(dāng)。

對(duì)于輪胎定型硫化機(jī)，其雖然名字很長(zhǎng)，但是在屬性上，是屬于硫化機(jī)這類(lèi)的。所以，在具體作用上，是來(lái)進(jìn)行硫化操作的，不過(guò)其針對(duì)的是輪胎，所以將這一種硫化機(jī)稱(chēng)之為輪胎定型硫化機(jī)。那么，接下來(lái)，我們來(lái)好好熟悉它，讓自己有初步了解。
輪胎定型硫化機(jī)，其是在普通的個(gè)體硫化機(jī)上發(fā)展而來(lái)的，因此，其是有了一些改進(jìn)，比如用來(lái)代替水胎。并且，其可以在一臺(tái)機(jī)器設(shè)備上，來(lái)進(jìn)行輪胎的裝胎、定型、硫化以及卸胎等操作，著也是其主要特點(diǎn)。

輪胎定型硫化機(jī)硫化管道系統(tǒng)的安裝
在輪胎定型硫化機(jī)硫化管道系統(tǒng)的安裝上，我們應(yīng)知道的，其主要是有：
硫化機(jī)中的硫化管道系統(tǒng)，一般是安裝在后充氣部件下，以及其兩側(cè)等。而動(dòng)力水管系統(tǒng)，則是安裝在主機(jī)右側(cè)，即為靠?jī)x表柜的一邊。此外，其氣控管路系統(tǒng)，則是由儀表柜內(nèi)，并由接管座引出，按照一定順序和要求進(jìn)行放置，以便有準(zhǔn)確位置，并使得輪胎定型硫化機(jī)能夠正常運(yùn)行和使用。

液壓式硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、機(jī)體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺(tái)單模硫化機(jī)連結(jié)在一起，在合模力作用下，機(jī)架微小變形是以模具中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)的；
2、機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進(jìn)行單控制，工作；
3、機(jī)器精度高，提高輪胎定型精度。開(kāi)合模時(shí)，上模部分僅作垂直上下運(yùn)動(dòng)，可保持很高的對(duì)中精度和重復(fù)精度；另一方面，對(duì)保持活絡(luò)模的精度也較為有利；
4、各動(dòng)作快速平穩(wěn)，減少了硫化機(jī)時(shí)間；
5、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
6、機(jī)器各動(dòng)作簡(jiǎn)單有效，在用戶(hù)使用過(guò)程中，基本上沒(méi)有易損件，備件需要更換，也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修減少了用戶(hù)運(yùn)行成本，增加了設(shè)備使用率。