液壓式硫化機的結(jié)構(gòu)特點
1、機體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結(jié)在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的；
2、機器的左右機架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進行單控制，工作；
3、機器精度高，提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持活絡(luò)模的精度也較為有利；
4、各動作快速平穩(wěn)，減少了硫化機時間；
5、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
6、機器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修減少了用戶運行成本，增加了設(shè)備使用率。

硫化機使用的注意事項在硫化機閑置的時候，要將其放在干燥通風(fēng)的的環(huán)境，不僅如此，在使用硫化機的時候也要在干燥通風(fēng)的環(huán)境下面使用，避免放置在潮濕的環(huán)境中，因為在潮濕的的環(huán)境中會影響硫化機的正常工作，從而對生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。此外，在使用硫化機之前，要先仔細(xì)閱讀其使用說明，要根據(jù)要求一步一步的操作，保證操作的規(guī)范性，同時要對硫化機進行仔細(xì)檢查，排除故障，以確保硫化機的正常使用。

膠硫化是指在橡膠混煉膠的硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力，同時，它也是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械性能的重要因素，而且對于保證零件表面光滑無缺陷，達到制品的密封、氣密的要求有著重要的作用。
在橡膠硫化壓力的選取上需要考慮膠料的配方;膠料可塑性的大小;成型模具的結(jié)構(gòu)形式(模壓，注壓，射出等);硫化設(shè)備的類型(平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空硫化機等;制品的結(jié)構(gòu)特點這五個因素。
除了以上的作用外，橡膠硫化壓力在提高橡膠制品的致密性、耐曲繞性能以及物理力學(xué)性能上更是極為重要，橡膠硫化壓力還可以為膠料的充模流動提供動力，使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔，作用之大。
但是需要注意的是，橡膠硫化壓力要保持適當(dāng)，過大過小都會對產(chǎn)生一些不良影響。青島鑫源金澤機械制造有限公司表示，橡膠硫化壓力過大會損壞模具、設(shè)備、消耗電能，重要的是會影響制品的性能。壓力過小會對制品的幾何尺寸和物理機械性能造成直接影響，所以橡膠硫化壓力要保持適當(dāng)。

硫化機硫化成型過程中的影響因素
成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰３尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。
一、硫化機溫度控制
1、料筒溫度
模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均量和量分布不同所致，塑料在不同類型的機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、硫化機噴嘴溫度
噴嘴溫度通常是略**料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
3、硫化機模具溫度
模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、速度及壓力、模塑周期等）。