TST輸送帶鋼繩芯探傷（機站）系統(tǒng)專業(yè)為井巷采礦運輸?shù)陌踩\行提供了全新的科技手段。采用“變量補償傳感器”、“三維磁感應(yīng)橋”、“自平衡同步勵磁”、“結(jié)構(gòu)形式”、“專用軟件”等無損探傷組合創(chuàng)新技術(shù)，安裝于皮帶機適合位置與生產(chǎn)運輸同步工作運行，無需人工干預(yù)自動探測輸送帶鋼繩芯接頭超量位移、繩芯斷裂、局部繩芯嚴重彎曲疲勞等不良情況，實時存儲顯示圖表信息并發(fā)送聲光預(yù)警提示。

全天候定位安裝，全自動隨行探測；模式識別接頭數(shù)，程序編輯自排序；

定量判定斷芯數(shù)，定性判定疲勞量；數(shù)據(jù)儲容二十年，邏輯對比顯趨勢；

產(chǎn)品功能優(yōu)勢：

1. 定量探傷：

（認證：上海市計量測試技術(shù)研究院出具的檢測報告）

● 精確定量定位探測 

● 依據(jù)國家標準或行業(yè)標準給出相應(yīng)的判定結(jié)論 

2. 定性探傷：

（認證：國家礦山機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢驗報告）

● 可依據(jù)模式識別軟件判別鋼絲繩內(nèi)、外部疲勞、銹蝕、磨損及斷絲等損傷類型

3. 精確探傷

（發(fā)明：一種自平衡激勵法磁場信息感應(yīng)裝置） 

● 的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計和抗干擾電路設(shè)計，保證了電磁感應(yīng) 信噪比：S/N＞85dB

● 采用電磁補償技術(shù) 

● 引入變量跟蹤修正技術(shù) 

4. 寬距探傷

（發(fā)明：線繞式電感磁通變量反饋補償式傳感器） 

● 信號有效提取距離（與被測鋼絲繩表面）可以達30mm以上

5. 高速探傷

● 電磁響應(yīng)支持30m/s的探測速度

6. 智能探傷

● 智能自動定量判別、分類統(tǒng)計各種內(nèi)外部損傷，準確評估鋼絲繩安全狀態(tài)；同時融入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等數(shù)據(jù)信息互聯(lián)分析技術(shù)，使安全監(jiān)測信息從局部向區(qū)域化規(guī)模擴展，分布式終端信息融入整體安全信息數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)安全管理“無邊界”互聯(lián)互通。

系統(tǒng)參數(shù)：  

接頭位移變量探測不確定性：±1mm

斷芯根數(shù)最小探測量：=1/2根

斷芯位置最小確定區(qū)域：0.3x0.2m2

電磁感應(yīng)信噪比：S/N＞85dB

信號有效提取距離：0～30mm
探傷實時響應(yīng)時間：≤0.5ms   
可持續(xù)探測距離：>104 m

可靠性校驗周期：>27X104h 

定位檢測分辨率： ＜ 1mm                  

適用環(huán)境：

a) 使用環(huán)境溫度：  -20℃～+55℃
b) 使用相對濕度：   ≤95%RH（25℃）
c) 貯存溫度環(huán)境：-40℃～+60℃，相對濕度≤95%

系統(tǒng)拓撲圖：

系統(tǒng)功能：

? 數(shù)據(jù)采集裝置及其它附屬設(shè)施便于一次安裝于工況現(xiàn)場各適當位置。

? 實現(xiàn)寬距探測和高速探測。

? 通過定量無損探測和遠程網(wǎng)絡(luò)通信，實現(xiàn)了在線監(jiān)測技術(shù)與日常設(shè)備管理的有機結(jié)合。

? 24小時不間斷運行和遠程監(jiān)測、實時預(yù)警，實現(xiàn)對鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種隱蔽性損傷的在線實時監(jiān)測。并能現(xiàn)場給 出探測數(shù)據(jù)及各種損傷明確的數(shù)量值，并能做出安全狀況評價及現(xiàn)場打印報告。

? 使用軟件能獨立運行，并實現(xiàn)其它控制操作系統(tǒng)的并入和兼容。

? 具有機械抗振和抗電磁干擾功能。

? 實現(xiàn)損傷情況現(xiàn)場聲光報警的同時實現(xiàn)短信實時報警功能。

? 具有防水、防塵、耐油、防潮功能。

? 提供軟件維護和升級持續(xù)服務(wù)。