電流對焊機主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。

電流對焊機焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。

電流對焊機工作原理：

散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源，兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛，完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設(shè)定、顯示。

電流對焊機產(chǎn)品焊接范圍：

焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。

焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。

閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用好廣泛，是一種經(jīng)濟、效率好的焊接方法。

電流對焊機主要優(yōu)點：

1、散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源，氣動壓緊、頂鍛，無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機，UN-250AB焊機可節(jié)電達78℅。

2、對電網(wǎng)的要求低，僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足。

3、采用可編程控制器PLC和進貨步進電機來控制閃光過程，能細致設(shè)定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流。焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi)，方便后續(xù)的組片焊接。

4、自動對中功能，保護焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致，從而保護兩端燒化量的一致。

5、由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應速度明顯快于液壓缸。

6、操作及維修服務方便，由于無液壓站，產(chǎn)品的調(diào)試點、故障點要少，不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象。