濟(jì)南五星測試儀器有限公司是一家以設(shè)計(jì),制造,銷售為一體的綜合性試驗(yàn)機(jī)制造企業(yè),自創(chuàng)立以來憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、精心的服務(wù)和持續(xù)的創(chuàng)新贏得了用戶的廣泛贊譽(yù)和支持,以試驗(yàn)機(jī)基地和高校的科研單位的技術(shù)為依托為高校和科研單位提供了試驗(yàn)室的整體設(shè)計(jì)方案及試驗(yàn)室配套設(shè)備的銷售。秉承傳統(tǒng),不斷創(chuàng)新,以技術(shù)實(shí)現(xiàn)提升,以質(zhì)量打造品牌。公司匯集了眾多試驗(yàn)機(jī)行業(yè)的人才,擁有精良的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)技術(shù)精英和專業(yè)的售后服務(wù)隊(duì)伍。公司坐落在濟(jì)南,成熟的技術(shù),帶頭人的鉆研精神成就公司不斷創(chuàng)新,腳踏實(shí)地的邁向每一步 ,公司成立以來先后為各個(gè)企業(yè)科研所,鋼鐵冶金,公路交通和高校提供了專業(yè)的成套實(shí)驗(yàn)室設(shè)備以誠信為本得到用戶的好評。公司主要經(jīng)營:電液伺服試驗(yàn)機(jī),微機(jī)控制液壓試驗(yàn)機(jī),電液伺服拉力試驗(yàn)機(jī)L機(jī), 電子試驗(yàn)機(jī),動平衡機(jī),沖擊試驗(yàn)機(jī),落錘沖擊機(jī),杯突試驗(yàn)機(jī),疲勞試驗(yàn)系統(tǒng),硬度計(jì),金相成套設(shè)備,元素分析儀,進(jìn)口光譜儀等理化室成套設(shè)備,公司承接非標(biāo)設(shè)備的研制和開發(fā),試驗(yàn)機(jī)的改造升級。濟(jì)南五星測試儀器有限公司有完善的銷售體系和售后服務(wù),服務(wù)全國客戶建立了青島,北京,沈陽,鄭州,無錫,寧波,武漢,重慶,成都,建立了服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。
磁粉探傷儀
微機(jī)控制液壓試驗(yàn)機(jī)60噸 產(chǎn)品信息
微機(jī)控制液壓試驗(yàn)機(jī)60噸是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備??赏瓿衫?、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)。 本試驗(yàn)機(jī)可廣泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測機(jī)構(gòu)、航空航天、、冶金、機(jī)械制造、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進(jìn)行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制。
二、技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢 1.主機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計(jì),各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理,表面噴金屬漆,整體組合美觀、大方; 2.主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu),主機(jī)高度低,試驗(yàn)空間布置合理,符合人體工程學(xué)原理; 3.工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間; 4.鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板,方便長期使用后的維修更換; 5.鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式,定位精確可靠; 6.試樣的裝夾采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸,液壓驅(qū)動,使試樣裝夾牢固,不滲油; 7.液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng),系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源; 8.進(jìn)口高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低; 9.油源系統(tǒng)配置高可控送油閥(進(jìn)口伺服閥),控制精度高; 10.負(fù)荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間,直接測試試驗(yàn)力,避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗(yàn)結(jié)果的影響; 11.高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨(dú)立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元(試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元)、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測量傳感器(負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì))與伺服閥、控制器(各信號調(diào)理單元)、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式,并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換,使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能; 12.多功能試驗(yàn)軟件包可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果,具備人機(jī)交互編程控制方式,方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法;具有強(qiáng)大的圖形操作功能,可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù),具有曲線縮放,圖形放大、截取功能,光標(biāo)跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集;具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲存功能;具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能; 13.安全保護(hù)裝置:具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。
三、設(shè)備配置 1、主機(jī)一臺; 2、全數(shù)字控制器一套,能與現(xiàn)有試驗(yàn)機(jī)聯(lián)機(jī); 3、負(fù)荷傳感器; 4、位移傳感器一只(光電編碼器); 5、柱塞油泵; 6、油泵電機(jī); 7、減速電機(jī); 8、電磁換向閥,兩個(gè); 9、聯(lián)想計(jì)算機(jī)一臺; 10、拉伸夾具一套; 11、壓縮試驗(yàn)裝置一套; 12、中文版控制試驗(yàn)軟件一套; 13、惠普打印機(jī)一臺。
二、技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢 1.主機(jī)外觀采用流線型外觀造型設(shè)計(jì),各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理,表面噴金屬漆,整體組合美觀、大方; 2.主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu),主機(jī)高度低,試驗(yàn)空間布置合理,符合人體工程學(xué)原理; 3.工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間; 4.鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板,方便長期使用后的維修更換; 5.鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式,定位精確可靠; 6.試樣的裝夾采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸,液壓驅(qū)動,使試樣裝夾牢固,不滲油; 7.液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng),系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動調(diào)整,減少系統(tǒng)發(fā)熱,節(jié)省能源; 8.進(jìn)口高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低; 9.油源系統(tǒng)配置高可控送油閥(進(jìn)口伺服閥),控制精度高; 10.負(fù)荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間,直接測試試驗(yàn)力,避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗(yàn)結(jié)果的影響; 11.高性能智能化全數(shù)字控制器,采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以獨(dú)立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元(試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元)、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測量傳感器(負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì))與伺服閥、控制器(各信號調(diào)理單元)、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式,并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換,使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能; 12.多功能試驗(yàn)軟件包可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果,具備人機(jī)交互編程控制方式,方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法;具有強(qiáng)大的圖形操作功能,可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù),具有曲線縮放,圖形放大、截取功能,光標(biāo)跟隨顯示等功能。采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集;具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲存功能;具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能; 13.安全保護(hù)裝置:具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。
三、設(shè)備配置 1、主機(jī)一臺; 2、全數(shù)字控制器一套,能與現(xiàn)有試驗(yàn)機(jī)聯(lián)機(jī); 3、負(fù)荷傳感器; 4、位移傳感器一只(光電編碼器); 5、柱塞油泵; 6、油泵電機(jī); 7、減速電機(jī); 8、電磁換向閥,兩個(gè); 9、聯(lián)想計(jì)算機(jī)一臺; 10、拉伸夾具一套; 11、壓縮試驗(yàn)裝置一套; 12、中文版控制試驗(yàn)軟件一套; 13、惠普打印機(jī)一臺。
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