YK3120機床參數(shù) | ||
工件直徑 | 200mm | 備注 |
加工模數(shù) | 4m | |
Z軸行程 | 360mm | |
刀具回轉(zhuǎn)角正負(fù) | 45° | |
機床總功率 | 18KW | |
滾刀安裝直徑*長度 | 80*80mm | |
串刀量 | lOOmm | |
工作臺端面直徑 | 180mm | |
滾刀轉(zhuǎn)速(B軸) | 1500rpm/min | |
工作臺轉(zhuǎn)速(C軸) | 400rpm/min | |
機床重量 | 約7t |
序號 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 備注 | |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 海德盟 | 選配西門子,發(fā)那克 |
2 | 滾齒軟件 | 海德盟 | |
3 | 伺服電機 | 日本安川 | |
4 | 自動排屑機 | 國產(chǎn) | |
5 | 工裝夾具1套 | 自制 | |
6 | 刀桿2根 | 自制 | φ16,φ22 |
7 | 絲桿導(dǎo)軌 | 中國臺灣 | |
8 | 其他低壓電器 | 施耐德及其它 |
選配附件 | ||
1 | 去毛刺裝置 | 自制 |
2 | 二次對刀 | 自制 |
3 | 油污分離器 | 國產(chǎn) |
4 | 工件夾具 | 自制 |
序號 | 品名 |
1 | 產(chǎn)品合格證書 |
2 | 機床操作說明書 |
3 | 電氣原理及接線圖 |
4 | 數(shù)控系統(tǒng)說明書 |
5 | 工裝1組 |
6 | 刀桿(φ16、22)2根 |
滾齒機機床鑄件必須熱處理的主要原因:金屬材料熱處理是機械設(shè)備制造中的關(guān)鍵加工工藝階段,與其它制作工藝對比,熱處理一般沒有改變工件的形狀的整體成分,而是通過高速數(shù)控滾齒機廠更改產(chǎn)品工件的內(nèi)部顯微組織,或改變鑄鐵平臺和床身鑄件表層的成分,給予或改進工件的使用性能。其特點是改進鑄鐵平臺和床身鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。滾齒機機床鑄件商品作為一種大型鑄件一定要通過熱處理才能提高自身的使用性能,改進鑄鐵平臺和床身鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
整體熱處理應(yīng)該是鑄鐵平臺或滾齒機機床鑄件開展總體加溫,然后以適度的速率制冷,以更改其總體物理性能的金屬熱處理加工工藝。整體熱處理大概有淬火、淬火、淬火和回火四種基本工藝。
為了保證數(shù)控滾齒機定制平臺和床身鑄件有一定的所需要的物理性能、工藝性能和化學(xué)特性,除有效采用原材料以及各種成型加工工藝外,熱處理加工工藝是的。