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機(jī)床介紹：
G160高速立式數(shù)控滾齒機(jī)
通過數(shù)控系統(tǒng)自帶電子齒輪箱（EGB)功能，及自主開發(fā)的滾齒機(jī)軟件，填表式編程輸入滾刀、工件及相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行加工
機(jī)床整體剛性強(qiáng)，精度穩(wěn)定，可進(jìn)行高速干切、油切和硬齒面二次加工，為用戶快速提升加工效率。
本機(jī)加工4模數(shù)，直徑180mm的圓柱齒輪，
適用于汽車齒輪，減速機(jī)，鏈輪，渦輪，摩托車等齒輪的加工。
本機(jī)標(biāo)配五軸四聯(lián)動，
五個數(shù)控軸為：
B－滾刀主軸
C－工件主軸
X－徑向進(jìn)給
Y－切向進(jìn)給
Z－軸向進(jìn)給
·四個聯(lián)動軸為：Ｂ軸、Ｃ軸、Ｘ軸、Z軸；
·可選配第六軸 A軸 刀架擺角度
·工件主軸選配直驅(qū)電機(jī)方案
G160機(jī)床參數(shù) | ||
加工工件直徑 | 160mm | |
加工模數(shù) | 3.5m | |
控制軸數(shù) | 標(biāo)配5軸 | 選配6軸（A軸） |
Z軸行程 | 360mm | |
刀具回轉(zhuǎn)角 | ±45° | |
電機(jī)總功率 | 15kw | |
滾刀安裝直徑*長度 | φ70*80mm | |
滾刀竄刀行程 | 100mm | |
滾刀中心到工作臺端面距離 | 450mm | |
工作臺端面直徑 | 160mm | |
滾刀轉(zhuǎn)速（B軸） | 2000rpm/min | |
工作臺轉(zhuǎn)速（C軸） | 400rpm/min | |
機(jī)床重量 | 6000kg | |
機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) | 2200×1680×2500mm | |
序號 | 標(biāo)準(zhǔn)配置 | 備注 | |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 海德盟 | 選配西門子，發(fā)那克 |
2 | 滾齒軟件 | 海德盟 | |
3 | 伺服電機(jī) | 日本安川 | |
4 | 自動排屑機(jī) | 國產(chǎn) | |
5 | 工裝夾具1套 | 自制 | |
6 | 刀桿2根 | 自制 | φ13，φ16 |
7 | 絲桿導(dǎo)軌 | 中國臺灣 | |
8 | 其他低壓電器 | 施耐德及其它 | |
選配附件 | ||
1 | 去毛刺裝置 | 自制 |
2 | 二次對刀 | 自制 |
3 | 油污分離器 | 國產(chǎn) |
4 | 工件夾具 | 自制 |
序號 | 品名 |
1 | 產(chǎn)品合格證書 |
2 | 機(jī)床操作說明書 |
3 | 電氣原理及接線圖 |
4 | 數(shù)控系統(tǒng)說明書 |
5 | 工裝1組 |
6 | 刀桿（φ13、16）2根 |
現(xiàn)階段，數(shù)控滾齒機(jī)廠家所采用的機(jī)床中絕大多數(shù)是一般機(jī)床。一般機(jī)床數(shù)量龐大，安全性問題凸顯。因此，安全隱患變成牽制其發(fā)展的一大阻攔。提升安全性能，提升機(jī)床安全體系水準(zhǔn)，處理數(shù)控機(jī)床化程度比較低、工作人員意外事故高發(fā)、安全水平比較低、生產(chǎn)制造效率低下問題。
一般機(jī)床進(jìn)行機(jī)械化改造后，可大幅度提高機(jī)床加工的效率和自動化技術(shù)、智能化系統(tǒng)水平。減少了操作者觸碰風(fēng)險位置的概率;系統(tǒng)和操作面板愈來愈合乎人體工程學(xué)的需求，能夠有效減少操作者的出錯率，減少因失誤造成的事故。
一般高速數(shù)控滾齒機(jī)品牌機(jī)床化改造與購買新機(jī)床對比，尤其是大中型、機(jī)床尤其明顯。一般大中型機(jī)床改造，僅需新機(jī)床購買費(fèi)用的1/3。在降低成本的前提下，數(shù)控機(jī)床化改造還能節(jié)省因所有升級而造成對應(yīng)的能耗和污染排放。
