五軸機床是指在X、Y、Z,三根常見的直線軸上加上兩根旋轉(zhuǎn)軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運動方式,以滿足各類產(chǎn)品的技術(shù)需求。在實際打磨清理應(yīng)用過程中,設(shè)備內(nèi)同時布置4、5個主軸,再加上工件的旋轉(zhuǎn)軸,就可實現(xiàn)5軸或6軸聯(lián)動。機床結(jié)構(gòu)的高剛性、穩(wěn)定性以及強大的差補功能,對磨削復(fù)雜曲面非常重要,鑄件披鋒往往都開在曲面上,通過差補可對鑄件的披鋒和毛邊進行準(zhǔn)確加工。并且,五軸機床各軸還可以直接運動,運動也無需傳遞,對打磨速度以及精度的提升都非常明顯。
哈爾濱機床設(shè)備廠家鑄造工藝的復(fù)雜以及鑄件鑄造質(zhì)量影響的因素非常多,這就給自動化打磨設(shè)備提出了更高的要求:需要對鑄件的不一致性、鑄件的裝夾誤差、鑄件的鑄造誤差和缺陷等進行修正、差補及加工路徑的改變。所以在打磨工件時,應(yīng)先對工件進行激光測量。根據(jù)邏輯算法得到的實際數(shù)值,進行修正差補程序和修改加工軌跡。這樣對鑄件本身的鑄造偏差和裝夾偏差能有效地修正。五軸機床打磨設(shè)備強大的剛性和穩(wěn)定性配合激光測量系統(tǒng)的補償功能,幫助鑄造企業(yè)實現(xiàn)理想的鑄件打磨質(zhì)量。
五軸機床打磨加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,在實際加工中,只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。同時,打磨加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,其工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具,更少的廠房面積和維護費用,來完成更高質(zhì)量的加工!