項目說明：

近年來隨著水、飲料行業(yè)、調(diào)味品行業(yè)瓶裝包裝技術(shù)不斷發(fā)展更新，包裝工藝設計、設備配置有了質(zhì)的飛躍，包裝技術(shù)日臻完善。本項目提供一套產(chǎn)能為6000瓶每小時，瓶裝飲料瓶口包裝研發(fā)設計方案。

項目內(nèi)容：瓶裝飲料瓶口包裝的全套設計、制造、安裝與調(diào)試。

項目目的：以的生產(chǎn)包裝工藝和最完善的設備配置設計并完成該項目，充分確保需方投資效應！

本項目運行可替代大量人工作業(yè)，而且人工作業(yè)有人員流動性大、管理不方便、安全事故等潛在缺點，用全自動設備可直接解決上述難題！本項目設計設備可自動裁剪包裝膜，客戶只需買回卷膜即可使用，由于包裝膜供應商少了裁剪工序，包裝膜價格自然下降，也為客戶節(jié)省了材料成本！

GDT-600P套標機設備簡介：

為了滿足客戶生產(chǎn)線產(chǎn)量需要36000B/H,選用機型GL-300P套標機。

此套標機是兩個套標機機頭，1號機頭:產(chǎn)量300瓶/分鐘， 套奇數(shù)瓶，1、3、5、7......

                          2號機頭:產(chǎn)量300瓶/分鐘， 套偶數(shù)瓶，2、4、6、8......

兩個機頭合起來，程序自動化控制，電眼自動跟蹤計數(shù)，兩個機頭加起來，

產(chǎn)量：36000瓶/小時  （標簽高度≤100mmm 計算）

l  全線可選擇手動/自動模式生產(chǎn)

自動模式：進入套標機前的實瓶輸送緩沖區(qū)設置多點實瓶存儲檢測點，配合照瓶傳感器自動跟蹤 （可切換手動/自動模式）實行多瓶加速，少瓶減速，使整線聯(lián)機生產(chǎn)更順利。

手動模式：可根據(jù)生產(chǎn)的速度要求，速度快慢由操作工靈活調(diào)整旋鈕。

全機故障自動偵測，配合人機界面中文顯示及三色燈報警提示，能及時查找出設備故障原因。

l  雙驅(qū)動組：

雙驅(qū)動機構(gòu)，同步機構(gòu)傳動，任何傳動皮帶更換均可快速完成，與傳統(tǒng)多層連臂式（更換及維修需六小時以上）比較，容易維護、保養(yǎng)簡單，不影響生產(chǎn)。

l  刀盤組：

新型切刀設計使用伺服馬達驅(qū)動，速度高、動作穩(wěn)定準確、切口平整，收縮美觀，配合標簽同步定位機構(gòu)，切口定位精確度高達±1mm。全國無二的切刀座設計，適合Æ30mm～Æ130mm容器，切刀座免更換、免調(diào)試，刀盤原點傳感器內(nèi)置于刀盤內(nèi)部，在拆卸刀盤時無需校對同步帶位置，采用輕觸人機，即自動搜尋原點定位，安全又便捷，同類產(chǎn)品。

l  送料組：

采用雙膜架式料盤，使更換膜料更方便、快捷。配置膜料檢測光電，無膜料時自動停機并以警示燈及觸摸屏中文顯示。采用超聲波傳感器配合變頻器閉環(huán)控制卷標張力，扭力控制均勻，使標簽輸送更穩(wěn)定順暢。避免送標伺服輸送時張力不均而出現(xiàn)的標簽長短及卡標、堵標現(xiàn)象。

l  刷下組：

采用一個馬達配合雙面圓弧同步帶，使刷下膠輪同步，確保下標的穩(wěn)定性。

在螺桿調(diào)整絲桿上加裝限位裝置，有效控制操作工誤操作而造成刷下膠輪與中心導柱軸承摩擦力過大導致中心導柱損壞。

l  帶瓶組：

采用機械傳動以帶動兩側(cè)帶瓶定位皮帶。整組帶瓶更換規(guī)格時，帶瓶組的升降、寬窄均采用一個手輪同步調(diào)整，以達到調(diào)整時的快速與便捷。

l  機臺升降組：采用電動升降，操作更為便捷。

設 備 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)

       配 置 清 單

備 品 備 件 及 工 具 箱 清 單

隨 機 易 損 件 清 單（GL-300P）

新式蒸汽收縮爐

（設備圖片僅供參考）

利用蒸汽的恒溫而且溫度擴散均勻的特性來工作，以達到普通電熱紅外加熱收縮機不可比擬的效果。設備采用加熱器加熱水而產(chǎn)生蒸汽，不需要另外配備蒸汽鍋爐。主機有主副2個加熱器，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)速度來調(diào)節(jié)設備功率的大小，輸送帶采用無級調(diào)速，輸送速度可以任意調(diào)節(jié)。廣泛應用于大桶或小瓶裝礦泉水、純凈水；汽水和茶飲料等食品飲料行業(yè)，以及化妝品、洗發(fā)水和五金電子等需要收縮膜包裝的場合使用。

技術(shù)參數(shù)：

GDT-600P標配收縮爐

蒸汽發(fā)生器:

蒸汽發(fā)生器技術(shù)參數(shù)：