機身部分——機床采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件機身采用品字型結(jié)構(gòu)，工作臺在左右方向移動時不會移出機身底座，大大增加了機床的剛性。

機床精度——采用全進口高精度直線導軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機直連，解決了傳統(tǒng)機床采用步進驅(qū)動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度一致，大大提高了機床的使用

壽命。

運絲系統(tǒng)——運絲筒采用全進口直線導軌，運絲筒運行平穩(wěn)，精度高。運絲采用了雙向自動緊絲裝置解決了單邊松絲現(xiàn)象。

U、V軸裝置——U、V軸采用了全進口直線導軌與機身連接，大大增強了U、V軸的剛性，并使上主導輪得到了很強的穩(wěn)定性。

眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動升降裝置，為防止鉬絲再次抖動。是它較大限度的靠近工件表面進行加工，為實現(xiàn)了無限放電加工奠定了基礎(chǔ)。

數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動軟件，XP操作系統(tǒng)，使操作變得更加簡單易懂，使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的，采用*的放電控制技術(shù)，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點。

v 過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長的特點。

潤滑系統(tǒng)——機床采用自動潤滑裝置，無需人工干預(yù)，實現(xiàn)了對機床所有直線導軌及絲桿進行潤滑，同時機床具有油路回收機構(gòu)，廢油不會流向地面，確保加工區(qū)的清潔。機床確保設(shè)備

穩(wěn)定性，閉環(huán)伺服直聯(lián)電機驅(qū)動（步進線切割采用齒輪傳動）自動檢測反饋補償，確保設(shè)備長時間精度不變。

控制電源是采用日本高頻放電源，超光潔度 Ra≤0.8um。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學，操作便捷，設(shè)備長時間精度不變，而且維護成本低，價格是慢走絲的二分之一，適用于高精密產(chǎn)品及大型企業(yè)。