,中走絲線切割主要依靠電極絲,也就是鉬絲往復(fù)運動進行切割。那么隨著鉬絲的換向,切割的表面也會產(chǎn)生凹凸,因此工件加工表面就會出現(xiàn)規(guī)律的搓板狀,常常被稱為“搓板紋”。但如果鉬絲反復(fù)換向產(chǎn)生的凹凸尺寸差異,搓板紋過于明顯,這是不允許的,從此需了解產(chǎn)生搓板紋的原因。
1.當鉬絲較松或儲絲筒兩端鉬絲松緊有明顯差異,就會造成中走絲線切割運行時鉬絲大幅抖動,換向瞬間明顯的撓性彎曲,也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。
2.導(dǎo)輪軸承運轉(zhuǎn)不靈活,不平穩(wěn)造成正反轉(zhuǎn)向時阻力不一或是軸向竄動。同時如果導(dǎo)申塊或?qū)л喌年幜?/span>太大,造成鉬絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力一現(xiàn)嚴重差異,也會出現(xiàn)搓板紋。
3.與走絲換向相關(guān)的進給不勻,造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀,也類似搓板紋??傊?,當中走絲線切割出現(xiàn)搓板紋時,一個主要的原因是鉬絲在工作區(qū)上下走的不是一條線,兩條線的差值就造成了搓板凹凸的幅度,機械原因是產(chǎn)生搓板紋的根本。導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊和鉬絲運行軌跡是主要原因,進給不勻造成的超前或滯后也是原因之一。
還有一種搓板紋,它的周期規(guī)律不是鉬絲換向產(chǎn)生,而是由X、Y絲杠的周期變化,成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運載不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動,或是絲杠間隙較大,存有異物,出現(xiàn)了端面跳動的情況。總之只要是由于絲杠的周期變化而產(chǎn)生的切割缺陷,就應(yīng)到絲杠那里找原因。
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