設備部分優(yōu)勢：

1. 機身部分采用“T”字型結構（即慢走絲機身結構），慢走絲制造工藝，工作臺在Y方向移動時，工件不會移出機身部分，大大提高了機床運動剛性，確保了機床長時間的穩(wěn)定性。

2. X、Y軸均采用全進口高精度直線導軌及全進口高精度滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機直聯驅動，確定機床長期使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！

3.導絲嘴采用了慢走絲的設計方案，UV軸與機身本體固定不做上下運動，導絲嘴可通過數控 自動升降，使它限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動緊絲裝置，實時對鉬絲進行緊絲控制。解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

5.導輪采用特制定位寶石導輪，定位噴水板。再次更換可自動回原點，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。

6.絲筒導軌采用全進口直線導軌，換向開關采用進口開關，確保絲筒高、低速運行的平穩(wěn)度、高精度及長期的可靠性。

高精度機身及控制系統(tǒng)：

1.主機采用優(yōu)質樹脂砂經多次回火處理，消除內應力，保持機床精度長期不變。

2.雙向恒張力緊絲結構，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質量得到了強有力的保證。

3.絲筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導輪采用特制高精度導輪，采用全進口軸承，使用壽命大幅度增加。

高壽命運動部件：

1.保持機床的精度。

2.U.V軸均采用高精度滾珠絲桿及滾珠直線導軌，它與電機直連控制，結構更合理，剛性更好，可長期保持錐度精度。

3.Z軸數控并采用滾珠絲桿與電機直連，準確控制每一個點的坐標。搭載全新軟件，實現高精度的大錐度上下異面.變錐等加工。

4.機床所有運動軸承均采用進口軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠的利益。

過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結構的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長的特點。

技術參數

關鍵配置

數控電源

數控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。漢奇全數控電火花機床結合30年的放電加工技術及經驗將該機床的加工性能指標達到國際品牌機床的加工標準。是機床加工損耗＜1.0%，表面粗糙度Ra≤1.0um，機床精度±0.005，生產率≥500mm3/min的高性能參數，是國產電火花（含中國臺灣）中的設備。

一．關鍵元器件的配置

電源的主要關鍵零部件全部采用國際品牌產品，國際采購率達到85%（金額）以上，保證電源的高可靠性和安全性。

二．技術性能簡述

（1）電源采用目前國際的放電控制和數控控制技術；配置超精加工電路和高速響應、穩(wěn)定加工的伺服系統(tǒng)。

（2）電源具有135種搖動方式。

（3）放電控制部分繼承和升級原日本Sodick公司電路技術和工藝數據庫軟件。

三．放電加工工藝數據庫軟件

系統(tǒng)配備豐富的工藝軟件數據庫，多達11種電極和工件的組合方式，可進行多種材料的自動加工和手動加工：

l 標準工藝為11種電極材料：銅/鋼、微細銅/鋼、石墨/鋼、銅鎢/鋼、微細銅鎢/鋼、鋼/鋼、銅鎢/硬質合金、銅/鋁、石墨/耐熱合金、石墨/鈦、創(chuàng)成加工銅/銅）的自動加工、手動加工。

l 人機對話功能，加工前只需將有關加工的信息（電極工件材料、投影面積、粗糙度、加工深度等）系統(tǒng)就可以自動生成合理的加工程序；無需人工干預，實現全智能自動加工，并將加工尺寸控制在0.005mm范圍之內。

四．數控電源采用觸摸屏控制方式，操作方便直觀。配置高性能的CF操作卡，電源更穩(wěn)定更可靠，USB接口讀寫更方便。

五．數控電源采用高速軟件、高速抬刀加工（抬刀速度5m/min），同時搭載多種放電控制回路，（如超低電極損耗回路，鏡面放電回路，低壓、中壓、高壓加工回路，電容回路等等）。使該電源具有加工速度快（使一般電火花機床的2倍~4倍），損耗小，光潔度光等諸多特點。

六．漢奇數控電源放電控制系統(tǒng)結合了漢奇近30年的放電控制技術及經驗，對放電系統(tǒng)做了全面性的改進和升級，使該電源在加工指標方面同國際品牌機床保持一致，可替代國際電加工機床。

七．數控電源具有鏡面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能。具有自動清弧電路、具有液位、液溫保護電路，具有斷電復歸功能具有自診斷功能等等。

標準裝箱單