1、工頻耐電壓/電氣介電強(qiáng)度測試儀設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

GBT 1408.1-2016 絕緣材料 電氣強(qiáng)度試驗方法 第1部分：工頻下試驗

GBT 1408.2-2016 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法 第2部分：對應(yīng)用直流電壓試驗的附加要求

IEC 60060-1-2010 &

GB/T16927.1-2011高電壓試驗技術(shù) 第1部分：一般定義及試驗要求

IEC 60060-2-2010 &

GB/T 16927.2-2013高電壓試驗技術(shù) 第2部分：測量系統(tǒng)

JB/T9641試驗變壓器

GB1094.1～GB1094.5電力變壓器

GB/T.311.1高壓輸變電設(shè)備的絕緣與配合

GB/T509 電力變壓器試驗導(dǎo)則

GB4208  外殼防護(hù)等級

GB/T191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

DL/T848.2高壓試驗裝置通用技術(shù)條件 第2部分：工頻高壓試驗裝置

GB5273  變壓器、高壓電器和套管的接線端子

DL/T846.1高電壓測試設(shè)備通用技術(shù)條件 第1部分：高電壓分壓器測量系統(tǒng)

GB/T11920電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件

GB/T5582高壓電力設(shè)備外絕緣污穢等級

IEC60-1 高電壓試驗技術(shù)

JB/T8638調(diào)壓器試驗導(dǎo)則 第一部分

JB8749  調(diào)壓器的通用技術(shù)要求

JB/T7067柱式調(diào)壓器

JB/T501 電力變壓器試驗導(dǎo)則

GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強(qiáng)度和耐電壓的測定方法》；

ASTM D149《固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強(qiáng)度的試驗方法》；

2、使用條件

1)水平度為0.2/1000的地面；

2)相對濕度為65±5%；

3)環(huán)境溫度（0-30）℃；

4)清潔、無腐蝕性介質(zhì)；

5)市電220 V±10%；

6)無明顯的振源、電磁場；

3、工頻耐電壓/電氣介電強(qiáng)度測試儀設(shè)備參數(shù)

1)輸入電壓：AC 220V±10%

2)電源頻率：50Hz ± 1%

3)高壓變壓器功率：10kVA

4)電路最大電流：輸出電流40mA以上

5)交流電源輸出范圍：0-100kV

6)交流電源最小調(diào)節(jié)精度：0.02kV

7)交流電源質(zhì)量：試驗電壓峰值與均方根值之比應(yīng)在（100%±5%）即（1.34-1.48）之間

8)直流電源輸出范圍：0-100kV

9)電源最小調(diào)節(jié)精度：0.02kV

10)電源質(zhì)量：輸出應(yīng)為純直流，且波紋應(yīng)不超過試驗電壓的2％

11)調(diào)壓方式：可程序控制按照選定升壓速度連續(xù)升壓直至擊穿，可程序控制按照選定升壓速度連續(xù)升壓設(shè)定的耐壓，并具有手動調(diào)壓功能可在實驗過程中手動調(diào)節(jié)電壓直至擊穿

12)交直流電源升壓速率：自動升壓功能應(yīng)可調(diào)節(jié)升壓速率，速率為應(yīng)每10秒的平均速度，包含20 V/s、50 V/s、100 V/s、200 V/s、500 V/s、1 000 V/s、2 000 V/s、5 000 V/s，且應(yīng)包含手動調(diào)壓功能

13)50kV方波接口：設(shè)備應(yīng)具備50kV，5kHz（重復(fù)頻率）以上方波電源接口，并設(shè)有足夠絕緣性能的穿墻套管；

14)測量外部接口：需要預(yù)留電壓探頭和示波器接口和漏電流測量接口

15)等直徑電極：等直徑電極一套GBT 1408.1-2016

16)填充硅凝膠的電極裝置：應(yīng)具有可調(diào)節(jié)的電極間距，具體形狀和參數(shù)參見標(biāo)準(zhǔn)GBT 1408.1-2016

17)腔體內(nèi)部空間：不小于800mm*600mm*600mm

18)油浴測試空間：不小于700mm*450mm*350mm

19)電極架外部尺寸：不大于470mm*450mm*650mm

20)外形尺寸：不大于3000mm*1100mm*1700mm

21)排風(fēng)口：外徑98mm

22)試品上的電壓測量：測量精度在施加電壓的2%以內(nèi)，可測量施加在樣品兩端電壓的有效值；電壓測量回路總誤差不得超過測得值的5%，包括由電壓表相應(yīng)時間所引起的誤差，在所用的任何升壓速率下，改響應(yīng)時間引起的誤差應(yīng)不大于擊穿電壓的1%，并能記錄擊穿電壓

23)漏電流測量：測量精度0.1mA以內(nèi)，量程40mA以上，并能記錄擊穿漏電流

24)擊穿判定：應(yīng)可設(shè)置漏電流大小，并在擊穿發(fā)生后的幾個周期內(nèi)動作，最小一個周期可能由于閃絡(luò)誤操作

25)溫度：需要測量油浴盒中至少兩處的溫度，分辨率0.1℃

26)測量輸出：高壓曲線，漏電流曲線，擊穿電壓，擊穿電流

27)保存（數(shù)據(jù)導(dǎo)出）：所有數(shù)據(jù)應(yīng)可以導(dǎo)出至excel文件

28)油浴加熱溫度：0-250℃，并應(yīng)采用合適的液體循環(huán)措施，以使試樣周圍溫度大致均勻，并保持在規(guī)定溫度的±2℃以內(nèi)

29)加熱功率：3kW

30)絕緣油：應(yīng)具有足夠的電氣強(qiáng)度以免發(fā)生擊穿，廠家應(yīng)提供滿足高溫（300℃）和絕緣（100kV）需求的絕緣油采購?fù)緩剑?/span>

31)電腦軟件交互界面：交互界面應(yīng)干凈整潔，字體大小合適，應(yīng)顯示以上測量信息

32)設(shè)備操作界面：交互界面應(yīng)干凈整潔，字體大小合適

33)總開關(guān)：設(shè)備應(yīng)具備總電源開關(guān)，用于切斷市電與設(shè)備的連接

34)緊急按鈕：設(shè)備應(yīng)具備試驗急停按鈕，用于切斷高壓電源

35)開門斷電保護(hù)：在開啟實驗艙門或試驗過程中艙門打開，切斷高壓電源

36)自動放電：設(shè)備在每次試驗完成后，應(yīng)自動放電，放電時間不小于10秒

37)手動放電桿：設(shè)備應(yīng)具備手動放電桿，在斷電狀態(tài)下手動放電桿掛于高壓接線點(diǎn)

38)警示燈：警示燈應(yīng)設(shè)于顯眼地方（設(shè)備頂部），設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)亮紅色警示燈，設(shè)備通電但不加壓時應(yīng)亮綠燈

39)工作溫度：0℃-+45℃

40)存放溫度：-20℃-+60℃

41)相對濕度：5%-80%,無冷凝

42)必須適用的標(biāo)準(zhǔn)：GBT 1408.1-2016 & GBT 1408.2-2016

43)設(shè)備功能：擊穿強(qiáng)度實驗平臺可用于模塊、標(biāo)準(zhǔn)絕緣材料樣品、硅凝膠、絕緣結(jié)構(gòu)， 在0到100kV交（50Hz）、直流（純直流）電壓和0到50kV方波電壓等復(fù)雜工況下的擊穿強(qiáng)度測量和驗證。

4、技術(shù)文件部分

1.  雙方簽訂合同后，我司免費(fèi)隨貨物一并提交足夠的資料來證明其提供貨物達(dá)到規(guī)定的性能質(zhì)量要求，供貨商提供的資料應(yīng)包括所供貨物的詳細(xì)技術(shù)性能、功能和指標(biāo)、工作原理等信息，并對其可靠性和一致性負(fù)責(zé)，文件及資料種類包括且不限于：

1)  貨物的裝箱資料清單；

2)  貨物的技術(shù)說明書、使用說明書、接線圖紙和組裝圖紙；

3)  貨物的安裝、調(diào)試和運(yùn)行手冊；

4)  出廠檢測合格報告；

5)  貨物質(zhì)量檢驗合格證書；

6)  合同規(guī)定的出廠驗收試驗報告等。

2.  雙方簽訂合同后，我司提交技術(shù)文件時，所提供的技術(shù)文件及資料不少于2份，正本1份，副本1份。所有提供的技術(shù)文件均應(yīng)為中文版，采用SI公制國際單位制，并同時提供相應(yīng)的電子版。圖紙采用AutoCAD2004版制作，資料采用W ord、Excel編寫，文件后綴為.doc、.xls。圖紙的比例尺寸為最終貨物實際比例尺寸。

5、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸

5.1包裝及標(biāo)志

1.  貨物在運(yùn)輸前都應(yīng)進(jìn)行包裝，防止潮氣、銹蝕、淋雨和振動。包裝不能造成對貨物的破壞，破壞的形式包括：劃痕、裂痕、臟污等，另外需要增加防潮和防靜電處理。包裝應(yīng)牢固可靠，對貴重設(shè)備和儀器應(yīng)考慮與一般設(shè)備分開，采用特殊包裝。

2.  應(yīng)在包裝箱上標(biāo)出“怕濕”，“小心輕放”，“向上”等必要的圖形指示。包裝箱表面按GB 191-2008規(guī)定標(biāo)明標(biāo)志，每個包裝箱上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)明：

1)  制造廠名稱、廠標(biāo)和廠址；

2)  貨物名稱、型號；

3)  產(chǎn)品批號和出廠日期；

4)  包裝的數(shù)量、重量；

3.  貨物在包裝時應(yīng)有裝箱單，裝箱單應(yīng)至少包括以下的內(nèi)容：貨物的名稱、數(shù)量、加工批號、出廠的日期等。每件包裝件內(nèi)應(yīng)附有技術(shù)檢驗部門及檢驗員印章的產(chǎn)品合格證及必要的技術(shù)文件。

4.  收貨標(biāo)志應(yīng)給出裝運(yùn)標(biāo)志、收貨地址、收貨人、箱號、毛/凈重、外形尺寸、發(fā)貨地址、發(fā)貨人等。

5.2運(yùn)輸

1.  我司負(fù)責(zé)將貨物運(yùn)至采購方zhi定地點(diǎn)，由此產(chǎn)生的費(fèi)用由供貨商承擔(dān)。若供貨商采用郵寄的方式向采購方交貨，則貨物在裝運(yùn)后供貨商應(yīng)立即將裝貨通知單特快專遞郵寄給采購方。

2.  貨物在運(yùn)輸過程中，要避免貨物因為潮濕、振動、碰撞、摩擦等因素造成的任何形式的破壞，包括破裂、劃傷、相互位置變化等現(xiàn)象。供貨商向采購方運(yùn)輸貨物過程中出現(xiàn)的任何質(zhì)量問題，將由供貨商承擔(dān)責(zé)任。

6、質(zhì)量保證及售后

6.1質(zhì)量保證

1.  我司保證其所提供的所有貨物都是全新的，未經(jīng)使用過的，采用的是優(yōu)質(zhì)材料和*工藝，并在各方面符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。

2.  我司對合同貨物的設(shè)計、材料和零部件選購、加工、制造、試驗等過程建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，并在合同的整個制造過程中嚴(yán)格按其執(zhí)行。供貨商提供的所有貨物均應(yīng)附質(zhì)量保證書或試驗報告等文件。

3.  我司采用有運(yùn)行經(jīng)驗證明正確的、成熟的技術(shù)來進(jìn)行合同貨物的生產(chǎn)和系統(tǒng)的集成。如采用供貨商過去從未采用過的新技術(shù)，應(yīng)征得采購方的同意。

4.  我司從其他廠商采購貨物，一切質(zhì)量問題由我司負(fù)責(zé)。

6.2售后服務(wù)

1.  質(zhì)保期自供、采雙方對貨物驗收之日算起，另有約定除外。

2.  在質(zhì)保期內(nèi)，由于供貨商貨物質(zhì)量問題造成的系統(tǒng)中斷或其余故障，在接到采購方通知后的24小時內(nèi)負(fù)責(zé)處理缺陷并更換有損壞的部件，且不收取任何額外費(fèi)用，由此造成的采購方損失由供貨商承擔(dān)。質(zhì)保服務(wù)內(nèi)容包括但不限于：

1)  故障部件或貨物的免費(fèi)更換或維修，并提供質(zhì)量分析報告；

2)  貨物的現(xiàn)場維護(hù)；

3)  電話技術(shù)支持等。

3.  質(zhì)保期內(nèi)貨物發(fā)生故障并由供貨商處理完畢后，質(zhì)保期將延長，延長時間為自貨物重新投運(yùn)之日起后的 12 個月。

4.  在質(zhì)保期內(nèi)，供貨商應(yīng)提供7×24小時響應(yīng)的技術(shù)服務(wù)，在需要現(xiàn)場服務(wù)時，供貨商應(yīng)在24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場，偏遠(yuǎn)地區(qū)36小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場；在質(zhì)量保證期后，由于供貨商貨物質(zhì)量問題而造成的系統(tǒng)停運(yùn)或中斷，供貨商應(yīng)在接到采購方通知后的48小時內(nèi)負(fù)責(zé)協(xié)助處理缺陷并更換有損壞的部件。對易損部件優(yōu)先、優(yōu)惠供應(yīng)，并提供終身服務(wù)。