案例類型：機械加工

　　案例說明：通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實現物料全面管理，生產精細化排產，生產過程的全程跟蹤，設備全面聯(lián)網，并實現人員、設備、物料以及管理方法全面監(jiān)控與實時分析。

　　物料管理：

　　物料標簽打印、倉庫收發(fā)料、IQC檢驗、物料上架、倉庫發(fā)料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫、倉庫庫位管理;

　　生產管理：

　　流程單/流程卡管理，周轉工具管理，流程驗證與防錯、上料驗證和物料追溯、關鍵測試站位數據采集、生產自動報工，人員績效自動統(tǒng)計分析;

　　品質管理：

　　IQC、OQC品質抽檢、生產不良管控;

　　產品追溯：

　　建立完整的產品-組件-原材料的正反向的追溯體系，為客戶服務及售后服務真實可靠的原始記錄。建立產品生產過程，設備，生產員工，測試過程的追溯體系;

　　人員管理：

　　通過系統(tǒng)設定人員賬號，對人員的生產狀態(tài)，產出，生產質量進行匯總，為人員綜合效率分析提供數據保障;

　　TPM管理：

　　通過設備保養(yǎng)與預警平臺，可以針對設備/夾治具/刀具等進行計劃性的保養(yǎng)。另外可以制定設備的校驗計劃，以及設備維修等。

　　設備接口：

實現設備全面聯(lián)網，對設備進行實時監(jiān)控，包括運行狀態(tài)以及生產效率等。另外對設備備件、刀具、模具等進行條碼化管理，追蹤刀具、模具的進出以及使用記錄等;

　　系統(tǒng)接口：

　　實現與ERP系統(tǒng)單、雙向數據交互;

　　數據中心：

　　強大的BI平臺，實時電子看板與報表生成。

　　電子看板：

　　通過強大的看板設計平臺，設計各種綜合看板，如生產綜合看板，品質綜合看板，設備監(jiān)控與保養(yǎng)看板等。