工業(yè)滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)儀主要參數(shù)：
1.試樣尺寸：30mm×7mm×6mm；
2.轉(zhuǎn)動(dòng)速度：200轉(zhuǎn)/分；（可定制10轉(zhuǎn)/分-400轉(zhuǎn)/分）
3.負(fù)   荷：20kg（196N）≤1%；(可根據(jù)特殊材料定制不同負(fù)荷)
4.摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01；型號(hào)：M-200A
5.摩擦環(huán)材質(zhì)：45號(hào)鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8；
6.摩擦力矩：0--4N·m；
7.速度精度：≤1%；
8.摩擦力矩精度：≤1%；
9.傳感器測(cè)量精度：≤1% FS；
10.尺寸：長(zhǎng)400mm*寬500mm*高350mm；
11.重量：約50kg；
12.型號(hào)：M-200A

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料及其復(fù)合材料滑動(dòng)摩擦磨損性能的試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定塑料及其復(fù)合材料的滑動(dòng)摩擦磨損性能。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件.
GB/T 2918塑料 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(ISO 291， IDT)
GB/T 1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1 部分:漫漬法.液體比重瓶法和滴定法（ISO 1183-1 : 2004，IDT）
GB/T 17754- -2012  摩擦學(xué)術(shù)語(yǔ)

3  術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 17754-2012界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件.為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T 17754—2012中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。
3.1
滑動(dòng)摩擦  sliding friction
兩物體接觸面之間產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的摩擦。
3.2  
摩擦  friction
在力作用下物體相互接觸表面之間發(fā)生的切向相對(duì)運(yùn)動(dòng)或有運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，出現(xiàn)阻礙該運(yùn)動(dòng)行為并且伴隨著機(jī)械能量損耗的現(xiàn)象和過程.
[GB/T 17754- -2012，2.2]
3.3
摩擦副 rubbing pair stribopair
專指由兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)又相互作用摩擦學(xué)元素構(gòu)成的最小的系統(tǒng)。
注：作為摩擦副的物體互稱為對(duì)磨副。
[GB/T 1775—2012，4.4]
3.4
摩擦力  friction force
相互接觸的兩物體當(dāng)一個(gè)相對(duì)于另一個(gè)切向相對(duì)運(yùn)動(dòng)或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，在兩者接觸面上發(fā)生的阻礙該兩物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)的切向力。
3.5
摩擦力矩  friction moment
M
在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦副中，轉(zhuǎn)動(dòng)體在周向上受到的摩擦力與轉(zhuǎn)動(dòng)體有效半徑的乘積。
[GB/T 17754- -2012，4.38]
3.6
磨痕寬度  scar width
b
在環(huán)-塊摩擦磨損試驗(yàn)時(shí)，塊的表面經(jīng)摩擦磨損后在摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長(zhǎng)，單位為毫米(mm)。
見圖1。


圖1  磨痕寬度
3.7
磨損  wear
由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。
[GB/T 17754—2012，2.3]
3.8
磨損量  wear loss
在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。
注1：通常可用體積、質(zhì)量、幾何尺度等表示。
[GB/T 17754- -2012，5.1]
注2：本標(biāo)準(zhǔn)采用體積磨損、質(zhì)量磨損磨痕寬度來表示，
3.9
摩擦系數(shù)  friction coefficient

一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。
[GB/T 17754—2012，4.18]
3.10
潤(rùn)滑方式  methods of lubrication
向摩擦副的表面供給潤(rùn)滑介質(zhì)的方式。
注：可分為間隙潤(rùn)滑、連續(xù)潤(rùn)滑、單程潤(rùn)滑、循環(huán)潤(rùn)滑等.
[GB/T 17754—2012，6.47]
3.11
潤(rùn)滑劑  lubricant
加人到兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間，用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質(zhì).
[GB/T 17754—2012，6.48]

4   原理

將試樣安裝至試驗(yàn)機(jī)，試樣安裝于試驗(yàn)環(huán)上方，并加載負(fù)荷，試樣保持靜止，試驗(yàn)圓環(huán)以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。見圖2。

圖2   實(shí)驗(yàn)示意圖
5  設(shè)備

5.1  試驗(yàn)機(jī)

5.1.1  傳動(dòng)系統(tǒng)，用來帶動(dòng)圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速的相對(duì)誤差應(yīng)不大于土3%，并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動(dòng)小于0.01 mm。
5.1.2 加載系 統(tǒng)，對(duì)試樣和圓環(huán)，施加法向力，法向力的相對(duì)誤差應(yīng)不大于土2%。
5.1.3  測(cè)定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，摩擦力矩的相對(duì)誤差應(yīng)不大于土3%。
5.1.4  記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計(jì)數(shù)器或計(jì)時(shí)器，轉(zhuǎn)數(shù)的相對(duì)誤差應(yīng)不大于土1%。
5.1.5  試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無軸向竄動(dòng)。

5.2   天平和量具

5.2.1  稱量試樣 質(zhì)量的分析天平誤差應(yīng)不大于0.1 mg。
5.2.2  測(cè)量試樣尺寸 及磨痕寬度的量具誤差應(yīng)不大于0.02 mm。

工業(yè)滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)儀使用注意事項(xiàng)：

??1、未開啟實(shí)驗(yàn)時(shí)不要點(diǎn)擊“運(yùn)行”實(shí)驗(yàn)按鈕。
??
??2、夾緊試樣后不要再對(duì)負(fù)荷值“調(diào)零”。（歸回原位）
??
??3、裝夾引伸計(jì)，留意拔掉定位銷后再調(diào)零;當(dāng)摘下引伸計(jì)時(shí)，留意插上定位銷，避免引伸計(jì)因人為過載而損壞。
??
??4、試樣破斷后，程序假如沒退出實(shí)驗(yàn)狀態(tài)并提示實(shí)驗(yàn)完畢，須馬上單擊中止按鈕退出實(shí)驗(yàn)狀態(tài)。
??
??5、測(cè)試完后，不需要自動(dòng)回位。
??
??6、做完實(shí)驗(yàn)退出程序，應(yīng)先用WINDOWS關(guān)機(jī)前方可切斷電源。
??
??7、計(jì)算機(jī)挪動(dòng)時(shí)注意不要引起插頭松動(dòng)。