1. 真空爐標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點

1.1 真空氣淬爐主機(jī)為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由壓力爐體、爐門、加熱室、風(fēng)冷系統(tǒng)等組成。

1.1.1 真空氣淬爐爐殼與爐門、電機(jī)罩為雙層水冷結(jié)構(gòu)，進(jìn)排水設(shè)計為閉式，避免了循環(huán)死區(qū)。爐體內(nèi)、外壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統(tǒng)的電機(jī)連接法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。爐體與爐門之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負(fù)壓和高壓氣冷時的密封。爐體后部帶有大功率的風(fēng)冷電機(jī)，電機(jī)外部帶有電機(jī)罩，通有冷卻水。

1.1.2 真空氣淬爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件、石墨噴管和料臺等組成。

*  真空氣淬爐隔熱層為石墨軟氈和石墨硬氈組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由2mm多孔不銹鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成的加熱室框架上。前、后蓋裝有固定風(fēng)門。

*  真空氣淬爐加熱元件采用三高石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失小；可單獨拆卸，且更換方便。

*石墨噴管為多列石墨噴管，均勻的沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向分布在加熱室里。在氣淬時強(qiáng)制氣體均勻的從石墨噴管噴出，有效的達(dá)到均勻淬火。

* 料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL₂O₃隔條組成,此結(jié)構(gòu)可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結(jié)。

* 1.1.3 真空氣淬爐氣冷系統(tǒng)：在爐體后部有高壓高速葉輪風(fēng)機(jī)、多級高效銅-銅換熱器和風(fēng)管導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速葉輪風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下，氣體經(jīng)過高效率的銅-銅換熱器吸進(jìn)葉輪，經(jīng)過葉輪換向，通過風(fēng)管導(dǎo)流裝置均勻的從石墨噴管噴向工件，使工件均勻的強(qiáng)制冷卻。形成強(qiáng)制高流率循環(huán)，實現(xiàn)工件快速氣冷。

1.2 真空爐抽真空系統(tǒng)：由HL-150滑閥泵、ZJ-600羅茨增壓泵以及真空閥組成的真空機(jī)組和裝設(shè)在真空管道上的氣動擋板閥、柔性連接件、電接點壓力表、規(guī)管及其附屬裝置。

1.3 真空爐電控系統(tǒng)：

由溫控表、觸摸屏、可編程序控制器、真空計及無紙記錄儀等組成，以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護(hù)功能。同時，全面控制設(shè)備的運(yùn)行，根據(jù)工藝要求，提供順序控制信號，同時采集現(xiàn)場的反饋信號，提供轉(zhuǎn)換、連鎖、指示及報警信號。全過程可進(jìn)行自動控制和切換手動操作系統(tǒng)功能。全過程可進(jìn)行自動控制和手動操作功能。 

1.3.1 真空氣淬爐溫控系統(tǒng)：

微處理機(jī)型號：3504數(shù)字智能程序段調(diào)節(jié)器

3504系列是英國歐陸公司推出的數(shù)字智能程序段回路調(diào)節(jié)器，控溫精度為±1℃，可存儲50條工藝曲線，每組工藝100段，且有多組PID參數(shù)，并有PID參數(shù)自整定功能。溫度信號采集采用1支鉑銠熱電偶，另附帶9支K型熱電偶用于多點測溫。

1.3.2 真空氣淬爐記錄儀為 KT504無紙記錄儀，精度0.2級，測量誤差為±0.2FS%。

1.3.3 真空氣淬爐測溫?zé)犭娕佳b有兩套單芯鉑/鉑—銠（10%）瓷管熱電偶，一支用于控溫，另一支用于記錄和超溫報警。

1.3.4 真空氣淬爐壓力控制儀是由爐體上的壓力傳感器反饋到儀表上，儀表上顯示出爐體的壓力，從而可在壓力顯示儀上輸入想要淬火的壓力。（1bar -10bar）控制精度0.005Kpa 

1.3.5 真空氣淬爐可編程序控制器為CP1E-N60，對機(jī)械動作進(jìn)行控制，可實現(xiàn)抽真空、真空閥開閉、加熱、氣冷的壓強(qiáng)等動作的全自動控制。

1.3.6 真空氣淬爐安全以及報警系統(tǒng)：具有超溫、超壓、過流、斷水、斷電保護(hù)、誤操作等安全、連鎖保護(hù)功能，裝有聲光報警系統(tǒng)。

    真空氣淬爐在充氣壓力超壓情況下不僅有壓力傳感器進(jìn)行報警，還專門設(shè)計了安全閥（出具國家質(zhì)檢部門合格證，且后期使用用戶方每年定期年檢一次）。安全閥采用彈簧壓縮，密封座密封結(jié)構(gòu)，在超壓時，壓力可自動卸掉，安全可靠，且可重復(fù)使用。

 1.4 真空爐充氣系統(tǒng)（氮氣或氬氣）：由集氣管道、快充系統(tǒng)、慢充系統(tǒng)（補(bǔ)氣）、微充系統(tǒng)等組成。

1.4.1 真空氣淬爐集氣管道由高壓軟管和手動開關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲氣罐供氣。

1.4.2 真空氣淬爐快充系統(tǒng)由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時，先充氣至0.6bar后啟動氣冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。在爐體溫度的下降氣體的收縮，淬火壓力減小，可用慢充系統(tǒng)給爐體補(bǔ)氣。（由壓力控制儀自動控制）

1.4.3 真空氣淬爐微充系統(tǒng)由手動截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。

1.5 真空爐水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機(jī)組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。其中回水箱、管道采用國標(biāo)水管，球閥均采用不銹鋼閥。淬火時通往換熱器的水泵自動提前打開，滿足淬火冷卻速率。

1.6 真空爐氣動系統(tǒng)：由氣動三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪鈩訄?zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。

1.7 真空爐爐外料車：手動液壓叉車，可方便工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。