1.真空燒結(jié)爐用途

CZS-1200型真空燒結(jié)爐主要用于硬質(zhì)合金、不銹鋼、陶瓷材料、粉末注射成型、磁性材料等材料的真空燒結(jié)。

CZS-1200型真空燒結(jié)爐是由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。

2. 真空燒結(jié)爐技術(shù)規(guī)格及參數(shù)

2.1爐型：            單室、臥式

2.2有效工作區(qū)尺寸：  4200（L）×1600（W）×1600（H）mm

2.3裝爐量：      4000Kg（含工裝夾具）

2.4溫度：        1600℃

2.5溫度均勻性：      ±10℃

2.6極限真空度：      ≤5Pa

2.7工作真空度：      ≤100Pa

2.8壓升率：          ≤0.67 Pa/h

2.9加熱功率：        1200Kw（3區(qū)獨(dú)立加熱）

2.10升溫速率：   空爐由室溫升至1450℃少于120min.

2.11控溫精度：       ±1℃

2.12控溫方式：       2604溫控儀自動(dòng)控溫

2.13分壓壓強(qiáng)：        5-1000Pa

2.14操作方式：        自動(dòng)以及手動(dòng)

2.15控制方式：        可編程序控制器（CP1E型PLC）

2.16參與溫度熱電偶：  爐膛、工件表面、工件芯部

3.真空燒結(jié)爐標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)

3.1 真空爐主機(jī)為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由爐體、爐門(mén)、加熱室、風(fēng)冷系統(tǒng)等組成。

3.1.1 真空爐爐體與爐門(mén)、電機(jī)罩為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)、外壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門(mén)法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統(tǒng)的電機(jī)連接法蘭焊接，內(nèi)通冷卻       水。爐體與爐門(mén)之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負(fù)壓和氣冷時(shí)的密封。爐體后部帶有風(fēng)冷電機(jī)，電機(jī)為水冷電機(jī)。

3.1.2 真空爐加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等組成。

    * 隔熱層為石墨纖維氈+石墨硬氈組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。隔熱層被固定在由2mm多孔不銹鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成的加熱室框架上。

    * 加熱元件采用三高石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失小；可單獨(dú)拆卸，且更換方便。

    * 料臺(tái)由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL₂O₃隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時(shí)料盤(pán)和石墨爐床的粘結(jié)。

3.1.3 真空爐氣冷系統(tǒng)：在爐體后部有高壓高速葉輪風(fēng)機(jī)、多級(jí)高效銅-銅換熱器等組成。充氣冷卻時(shí)，充入高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤?，在高速葉輪風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，氣體經(jīng)過(guò)高效率       的銅-銅換熱器吸進(jìn)葉輪，使工件均勻的強(qiáng)制冷卻。形成強(qiáng)制高流率循環(huán)，實(shí)現(xiàn)工件快速氣冷。

3.2 真空爐真空系統(tǒng)：由HL-150滑閥泵、ZJP-600羅茨增壓泵以及真空擋板閥組成的真空機(jī)組和裝設(shè)在真空管道上的氣動(dòng)擋板閥、柔性連接件、電接點(diǎn)壓力表、規(guī)管及其附屬裝     置，并在泵的選擇上對(duì)容器的容積具有充分的儲(chǔ)備，保證了系統(tǒng)迅速的抽空時(shí)間。

3.3 真空爐電控系統(tǒng)由可控硅調(diào)壓器--微處理機(jī)組成的溫度程序控制、壓力控制儀和可編程序控制器（PLC）組成的機(jī)械動(dòng)作程序控制兩部分組成，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序控制及手     動(dòng)控制。

3.3.1 真空燒結(jié)爐溫度控制

    微處理機(jī)型號(hào)：歐陸3504數(shù)字智能程序段調(diào)節(jié)器，3504是英國(guó)歐陸公司推出的數(shù)字智能程序段回路調(diào)節(jié)器，可設(shè)定50條程序，具有多個(gè)獨(dú)立的PID回路。

3.3.2 真空燒結(jié)爐記錄儀為 無(wú)紙記錄議KT504型，精度0.2級(jí)，測(cè)量誤差為±0.2FS%。

3.3.3 真空燒結(jié)爐測(cè)溫?zé)犭娕佳b有雙支鎢錸瓷管熱電偶，一支用于控溫，另一支用于記錄和超溫報(bào)警。

3.3.4 真空燒結(jié)爐壓力控制儀是由爐體上的壓力傳感器反饋到儀表上，儀表上顯示出爐體的壓力，從而可在壓力顯示儀上輸入想要的壓力。（0.6bar -2bar）控制精度              0.005Kpa。

3.3.5 真空燒結(jié)爐可編程序控制器為CP1E，對(duì)機(jī)械動(dòng)作進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)抽真空、真空閥開(kāi)閉、加熱、氣冷的壓強(qiáng)等動(dòng)作的全自動(dòng)控制。

3.3.6 真空燒結(jié)爐控制柜上設(shè)有大型模擬顯示屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態(tài)。真空爐有故障的自診斷功能，有水壓、超溫、過(guò)流等聲光報(bào)警及連鎖保護(hù)。  

3.4 真空爐充氣系統(tǒng)（氮?dú)饣驓鍤猓河杉瘹夤艿?、快充系統(tǒng)、慢充系統(tǒng)（補(bǔ)氣）、微充系統(tǒng)等組成。

3.4.1 真空燒結(jié)爐集氣管道由高壓軟管和手動(dòng)開(kāi)關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲(chǔ)氣罐供氣。

3.4.2 真空燒結(jié)爐快充系統(tǒng)由大通徑氣動(dòng)充氣閥完成對(duì)真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時(shí)，先充氣至0.6bar后起動(dòng)氣冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。在爐體溫度的       下降氣體的收縮，冷卻壓力減小，可用慢充系統(tǒng)給爐體補(bǔ)氣。（由壓力控制儀自動(dòng)控制）

3.4.3 真空燒結(jié)爐微充系統(tǒng)由手動(dòng)截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過(guò)程可用此系統(tǒng)對(duì)爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。

3.5 真空爐水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門(mén)、真空機(jī)組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。其中回水箱、管道采用國(guó)標(biāo)水管，球閥均采用不銹鋼閥制品。

3.6 真空爐氣動(dòng)系統(tǒng)：由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成?？蓪?duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門(mén)等）提供潔凈的壓縮空氣。

3.7 真空爐爐外料車：臺(tái)式液壓叉車，可方便工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移（固定式的）。