一．系統(tǒng)概述

對于各種不同的煉油項目，我們根據(jù)具體工藝和控制要求，采用 PLC 或 DCS 方案實施食用油生產(chǎn)工廠的綜合控制，對棉籽、菜籽、大豆、花生等油料作物進行加工的各類車間進行控制。同時也可應用于生物萃取、褐煤蠟浸出等工業(yè)中。

具體車間如下：

1. 原料筒倉

2. 預處理車間

3. 榨油車間

4. 浸出車間

5. 精煉車間

6. 分提車間

7. 濾油車間

8. 存儲罐區(qū)及發(fā)油控制。

在油脂生產(chǎn)過程中，可以實現(xiàn)對整個系統(tǒng)，每個工段的自動控制，從原料、油品計量、過程管理和記錄、到罐區(qū)液位數(shù)據(jù)監(jiān)控、溫度信息監(jiān)控及地磅數(shù)據(jù)。預處理預榨、浸出、精煉和分提等各個車間都可以通過對溫度控制和數(shù)字化的溫度設定以及溫度變化曲線設定，受控參數(shù)報警范圍的設定及報警時間記錄；對壓力 ( 真空度 ) 控制和數(shù)字化壓力 ( 真空度 ) 設定 , 受控參數(shù)報警范圍的設定及報警時間記錄；對液位 , 物位控制和數(shù)字化液位、物位設定；對流量監(jiān)控和數(shù)字化流量設定；對電機電流和其他參數(shù)測量及實時顯示。獨立的危險氣體濃度報警及排風輸出。采用自動化控制系統(tǒng)，可強化生產(chǎn)科學管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產(chǎn)成本，同時也為管理人員對企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對性的數(shù)據(jù)和方法，提高管理效率。