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      FA/PA工廠/過程自動化控制系統(tǒng)集成

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱浪拜迪電氣股份有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地
      • 廠商性質其他
      • 更新時間2022/12/6 12:44:15
      • 訪問次數(shù)330
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      浪拜迪公司創(chuàng)立于1992年,是一家技工貿一體化的*集團企業(yè),總部設立于北京市和保定市。先后被省市政府評為重點支持的民營企業(yè)、民營科技企 業(yè),具有自營進出口權。是“中國電谷”輸配電設備骨干企業(yè),連續(xù)多年被評定為、省級優(yōu)秀軟件企業(yè),擁有獨立的高科技研發(fā)體系、質量管理完善的 生產(chǎn)制造系統(tǒng)、遍布全國的市場營銷網(wǎng)絡,并與國內多所高等院校、科研單位保持著長期合作關系。 公司主要從事電力自動化系統(tǒng)、保護控制系統(tǒng)、監(jiān)測分析系統(tǒng)、電氣成套設備等軟硬件開發(fā)、生產(chǎn)制造和銷售服務業(yè)務。產(chǎn)品主要融合了電力、電子、計算機、自控、網(wǎng)絡通訊等現(xiàn)代*的多學科理論與技術,多項產(chǎn)品保持國內技術水平。 公司已經(jīng)形成了行之有效的集團式管理模式,按產(chǎn)品專業(yè)細分為多個事業(yè)部制分公司和獨立法人子公司。按照資源共享和獨立核算的經(jīng)營模式,各分(子)公司堅持 “專注、簡單、健康、快樂”的經(jīng)營理念和企業(yè)文化,保持了平穩(wěn)較快的發(fā)展。公司經(jīng)過二十多年的實踐,已形成了具有自身特點的企業(yè)文化和經(jīng)營模式。公司員工 80%以上為技術工程師、銷售工程師和管理經(jīng)濟師,新員工的不斷加入使員工隊伍的平均年齡保持在33歲。 公司通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHMSM18001職業(yè)健康安全管理體系認證。所有產(chǎn)品均通過檢測中心檢 測和省部級產(chǎn)品鑒定。銷售網(wǎng)絡常設于國內31個省市自治區(qū),產(chǎn)品運行在全國各省的電力網(wǎng)、火電廠、水電站、核電站、鋼鐵廠、石化公司、水泥廠、煤礦等大工 業(yè)用戶,并遠銷巴基斯坦、孟加拉國、印度、泰國、馬來西亞、印度尼西亞、越南、哈薩克斯坦、俄羅斯、蘇丹、贊比亞、埃塞俄比亞等海外市場。公司長期的不懈努力,贏得了用戶的信任和贊譽,樹立 了優(yōu)質服務、產(chǎn)品質量過硬的企業(yè)形象。 浪拜迪電氣股份有限公司是火炬計劃項目入選企業(yè)、國家科技型中小企業(yè)創(chuàng)新基金獲得者、多項省部級科技項目研發(fā)者。曾獲得優(yōu)秀民營企業(yè)稱號、省級 重合同守信用單位。是保定市民營科技企業(yè)、民營納稅企業(yè)、市級重點保護單位、文明*單位、質量管理*單位。 浪拜迪電氣股份有限公司向社會和廣大顧客莊嚴承諾:持續(xù)改進,限度地滿足顧客對產(chǎn)品質量的期望,并向您提供滿意的產(chǎn)品和服務。
      自動化控制系統(tǒng)
      簡單介紹保護控制公司是專業(yè)從事保護控制、工業(yè)自動化產(chǎn)品控制系統(tǒng)集成,以應用軟件開發(fā)的高科技公司式事業(yè)部
      FA/PA工廠/過程自動化控制系統(tǒng)集成 產(chǎn)品信息

      簡單介紹

         保護控制公司是專業(yè)從事保護控制、工業(yè)自動化產(chǎn)品控制系統(tǒng)集成,以應用軟件開發(fā)的高科技公司式事業(yè)部。依托西門子、施耐德、GE Fanuc、ABBMitsubishi(三菱)等國際流品牌的*產(chǎn)品,通過與國內外合作伙伴長期合作,針對不同行業(yè)應用的具體特點和需求,提供性價比*的產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案以及全面的技術服務,并在很多行業(yè)積累豐富的工程經(jīng)驗。

         專業(yè)承接自動化系統(tǒng)集成,自動化系統(tǒng)設計,自動化系統(tǒng)工程承接項目涉及電力系統(tǒng)自動化,煤流自動化系統(tǒng),生產(chǎn)線自動化系統(tǒng),水廠自動化控制系統(tǒng),污水處理自動化控制系統(tǒng),煤礦自動化控制系統(tǒng),料流自動化控制系統(tǒng),鋼鐵、冶金、石化、印刷包裝、電線電纜、制磚、木業(yè)、變頻節(jié)能改造等眾多自動化設備及*的自動化系統(tǒng)工程。

      FA/PA工廠/過程自動化工程舉例

        1. 尿素包裝、儲運自動控制系統(tǒng)
      該自動化系統(tǒng)采用S7-400系列PLC冗余配置,與遠程I/O模塊雙通道通訊,確保運行穩(wěn)定可靠,上位機監(jiān)控包括工程師站和操作員站??刂葡到y(tǒng)主要完成尿素大顆粒的稱重、運輸、破碎、篩分、包裝和裝車系統(tǒng)等工段所有設備的控制、保護以及聯(lián)鎖;完成各回路、設備的參數(shù)設置;趨勢曲線畫面;報警功能;實時報警;安全聯(lián)鎖操作等。整個控制系統(tǒng)所有參數(shù)均能在線修改、設定,系統(tǒng)軟件具有離線仿真功能,方便用戶調試。
      2. 循環(huán)泵房自動控制
         工程采用目前國內外廣泛使用的基于PLC的三級分布式控制系統(tǒng),即現(xiàn)場測量控制層、中間監(jiān)視管理層、生產(chǎn)管理層。通過光纖或以太網(wǎng)通信實現(xiàn)各設備間的信息交換以及數(shù)據(jù)庫和系統(tǒng)資源的共享。主要完成全廠的凈水和濁水的循環(huán),為煉鋼車間及其他用水車間提供穩(wěn)定的水源,同時還控制著全廠消防泵、設備噴淋泵的自動啟停,防止火災發(fā)生,系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制以及保護連鎖、報警等功能?,F(xiàn)場測量控制層主要采用PLC和執(zhí)行機構(電動調節(jié)閥、變頻器)控制生產(chǎn)過程,另外采用智能儀表采集現(xiàn)場壓力、溫度、流量等各項數(shù)據(jù)。系統(tǒng)正常運行時,采用PID閉環(huán)控制,系統(tǒng)根據(jù)設定值和實測值的差值實現(xiàn)自動控制,使被控量自動穩(wěn)定于設定值;當自動控制系統(tǒng)發(fā)生異常時,可由現(xiàn)場操作人員直接對調節(jié)閥、變頻器等執(zhí)行機構進行操作,即通過手動控制以確保整個系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、有效運行。
      3. 無人值守空壓站PLC自動化控制系統(tǒng)工程
         空壓站王要應用在冶金,化工、電力、制藥等許多大型工程的空壓站建設中,空壓站建設是一項重要的輔助工程。主設備為空氣壓縮機,空氣干燥器,配套過濾器,儲氣罐,連接管道和閥門等組成供氣系統(tǒng)。大型空壓站通常擁有多套設備,以保證不同負荷的需求。確保合格的供氣品質,滿足穩(wěn)定的氣源壓力,供氣流量的自動調節(jié)等是空壓站自動化的基本任務。隨著自動化水平的不斷提高,建設無人值守空壓站的要求已是個發(fā)展趨勢。
      4. 自動配料管理系統(tǒng)
         高爐上料系統(tǒng)是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),不僅提高了其自動化水平,還可以大大減輕工人勞動強度,提高生產(chǎn)效率,同時通過原料的精確配比,又可提升產(chǎn)品的品質和質量。為某鋼鐵廠高爐設計開發(fā)的上料控制系統(tǒng),采用施耐德電氣公司生產(chǎn)的Modicon Premium系列PLC可編程控制器,完成高爐冶煉工藝及上料系統(tǒng)工作過程,實現(xiàn)了上料系統(tǒng)的實時監(jiān)控和靈活方便的工藝配方,并完成了自動上料、稱重補償、參數(shù)設定、畫面顯示等功能。該系統(tǒng)用PLC完成所有的過程控制、數(shù)據(jù)采集、自動調節(jié)、事故處理及報警等工作。工控機負責監(jiān)控和人機對話,PLC和工控機通過動態(tài)數(shù)據(jù)交換,實現(xiàn)點對點通訊,控制與監(jiān)控分開,可靠性高。
      5. 加熱爐自動控制系統(tǒng)
         石油化工領域常見加熱爐,在輻射室主要通過輻射,在對流室主要通過煙氣對流,把熱量傳遞給爐管,爐管通過傳導和對流把熱量傳遞給管內物料。加熱爐配置PLC自動化系統(tǒng)的作用是控制加熱爐燃料進入量、需加熱物料進入量以及爐頂擋板的開度,來調節(jié)爐膛的溫度,給需要預熱的物料溫度。顯然,配備了加熱爐自動化系統(tǒng)的設備,可依據(jù)當前運行參數(shù)指標,將燃料用量降低,控制各種需加熱物料,能夠做到降低能耗和減少環(huán)境排放(co、C02、NO_x、SO_x),并使出爐溫度保持均勻穩(wěn)定。
      6. 輸煤系統(tǒng)自動控制
         輸煤系統(tǒng)主要設備包括給煤機、皮帶輸送機、振動篩、破碎機、皮帶秤、電磁除鐵器和卸料器等設備,在電廠中有著極為重要的地位,一旦不能正常工作,發(fā)電就會受到影響。為了保證生產(chǎn)運行的可靠性,輸煤系統(tǒng)配置PLC可編程控制器,采用自動啟動、聯(lián)鎖啟動、手動啟動三種控制方式,工作方式,由上位機按鈕開關進行切換。引入PLC控制的輸煤系統(tǒng)供煤時,能夠使得各設備嚴格遵守特定的上料順序屆動和停止,上位機方便設置各設備啟動延時(或啟動延時統(tǒng)一設定為10S)、停車延時(停車延時拄設備的不同要求而設定),以保證停車時破碎機為空載狀態(tài),各輸煤皮帶上無剩余煤。另外,在運行過程中,某一臺設備發(fā)生故障時,應立即發(fā)出報警并自動停車,其前方(指供料方向)設備也立即停車。其后方的設備按一定順序及延時聯(lián)鎖停車,各輸煤皮帶設有雙向跑偏開關及拉繩開關,如跑偏15度時PLC發(fā)出告警信號,跑偏30度時PLC告警并自動停車。
      7. 焦化廠除塵系統(tǒng)
         系統(tǒng)采用施耐德電氣公司生產(chǎn)的Modicon TSX Quantum系列可編程序控制器構成的PLC,按照邏輯設定的時序圖,控制系統(tǒng)主要完成焦炭廠及各工段生產(chǎn)過程集中除灰除塵設備的聯(lián)鎖控制以及過程控制。并通過通信總線網(wǎng)絡和遠程I/O網(wǎng)絡實現(xiàn)過程技順序控制。并與操作管理級的工控機相連,接受并執(zhí)行操作,管理信息等。
      8. 污水處理自控系統(tǒng)
         污水處理廠自動化控制系統(tǒng)分為三級管理,包括生產(chǎn)管理級(控制室)、現(xiàn)場控制級(PLC控制站)及就地控制級?,F(xiàn)場各種數(shù)據(jù)通過PLC系統(tǒng)進行采集,并通過主干通訊網(wǎng)絡——工業(yè)以太網(wǎng)傳送到控制室監(jiān)控計算機集中監(jiān)控和管理。同樣,控制室監(jiān)控計算機的控制命令也通過上述通道傳送到PLC的測控終端,實施各單元的分散控制。
         (1)生產(chǎn)管理級(控制室)
         中控室管理層是系統(tǒng)的核心,完成對污水處理過程各部分的管理和控制,并實現(xiàn)廠級的辦公自動化,通過高分辨率液晶顯示器及投影儀可直觀地動態(tài)顯示全廠各工藝流程段的實時工況、各工藝參數(shù)的趨勢畫面,操作人員可及時掌握全廠運行情況。
         (2)現(xiàn)場控制級(PLC站)
         控制層是實現(xiàn)系統(tǒng)自動控制的關鍵。按照自動控制工藝要求,控制層的PLC通過程序控制整個污水處理廠的設備,實現(xiàn)對現(xiàn)場設備運行狀態(tài)以及參數(shù)(如壓力、流量、溫度、PH值等)的采集,以及執(zhí)行管理層的命令。
         (3)就地控制級(設備層)
      將現(xiàn)場擰制箱上的“就地/遠程”旋鈕切換至“就地”位置,通過箱上的“啟動/停止”按鈕實現(xiàn)設備的就地啟??刂?/span>

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