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描述
模溫檢測紅外熱成像儀
壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)是一種非接觸的測溫全景成像設備，通過對模具表面的熱分布（溫度場）進行實時成像測溫和數(shù)據(jù)采集，能夠極速發(fā)現(xiàn)模具的冷熱缺陷，并可以在云端實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。
運用壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)，用戶可以在不影響正常生產(chǎn)流程和模具熱均衡的情況下，對模具的溫度圖像和溫度數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)云端交互，推進壓鑄行業(yè)智能制造，實現(xiàn)壓鑄質(zhì)量提升。
缺陷與模溫分布不良密切相關
噴涂成膜的 理想溫度范圍
普通方式模溫監(jiān)測 無法有效管理
常用模溫監(jiān)測方式 多維度對比
FOTRIC 壓鑄行業(yè) 模溫檢測系統(tǒng)
工業(yè)4.0的五大特征分別是互聯(lián)、數(shù)據(jù)、集成、創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型。在此時代背景下，建設智能工廠、打造智慧運維，實現(xiàn)巡檢的互聯(lián)、數(shù)據(jù)、集成，甚至創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型，成為其中重要一步。早在2018年，F(xiàn)OTRIC推出云的概念，將巡檢數(shù)據(jù)互聯(lián)、集成，成功突破傳統(tǒng)巡檢的壁壘。
如今，我們再次突破，針對壓鑄行業(yè)，推出FOTRIC 壓鑄模溫檢測系統(tǒng)。
模溫管理
工業(yè)4.0的核心是智能制造，數(shù)據(jù)是關鍵，將成為重要的“能源”之一。
對于壓鑄工廠來說，種類繁多的模具設備已經(jīng)讓模具工程師身心俱疲，而傳統(tǒng)的模具管理方式，模具臺賬管理與試模、巡檢數(shù)據(jù)處于脫離狀態(tài)。
一次次試模、巡檢收集大量數(shù)據(jù)，常年累月，堆積海量數(shù)據(jù)。而靠人工整理、分析數(shù)據(jù)繁瑣雜亂，并不能發(fā)揮數(shù)據(jù)的價值
模溫管理將改變這種現(xiàn)狀，F(xiàn)OTRIC模溫檢測系統(tǒng)以數(shù)字化方式管理模具臺賬，為用戶提供工作報表展示、試模（巡檢）數(shù)據(jù)查詢、圖像分析、歷史趨勢分析等豐富的數(shù)據(jù)管理功能。幫助用戶輕松構(gòu)建數(shù)字化、標準化、智能化的壓鑄大數(shù)據(jù)平臺，為智能壓鑄工廠的打造夯實基礎。
模溫定位
模溫診斷
當模溫檢測系統(tǒng)通過慧定位快速識別到每一個模具檢測區(qū)域的時候，接下來，需要判斷模具的狀態(tài)如何。但種類繁多的模具溫度規(guī)則，對于模具工程師來說，也是挑戰(zhàn)。
使用FOTRIC 模溫檢測系統(tǒng)試模、巡檢時，系統(tǒng)可自動調(diào)用結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)引擎預置的診斷規(guī)則， 智能診斷模具當前狀態(tài)，并將診斷結(jié)論保存于當次試模、巡檢任務內(nèi)。 這樣，即便是水平有限的普通技術員，借助FOTRIC 模溫檢測系統(tǒng)模溫診斷能力，也可以像專工一樣高質(zhì)量執(zhí)行試模、巡檢。
模溫預測
通過試模、巡檢數(shù)據(jù)的沉淀，我們可以從這些數(shù)據(jù)中發(fā)掘模具運行的規(guī)律；
針對同一模具，基于試模、巡檢大數(shù)據(jù)，F(xiàn)OTRIC壓鑄模溫檢測系統(tǒng)能現(xiàn)場實時展現(xiàn)每個檢測點的溫度趨勢，預防模具潛在的隱患。
快十倍
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