一、紙廠主要工段工藝

制漿造紙廠按工藝裝置劃分：
制漿車(chē)間
備料工段、蒸煮工段、篩洗工段、漂白工段、蒸發(fā)工段、燃燒工段、苛化工段
造紙車(chē)間
打漿工段、配漿工段、流送工段、干燥工段、輔料工段、白水工段、廢紙工段
造紙車(chē)間其他控制任務(wù)：紙機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、QCS系統(tǒng)

主要工段工藝控制方案
1、連蒸工段：
采用單斜管蒸煮器，連續(xù)蒸煮系統(tǒng)生產(chǎn)具有連續(xù)性，因此對(duì)自動(dòng)控制要求較高
2、打漿工段
通過(guò)檢測(cè)進(jìn)入打漿機(jī)的紙漿流量、濃度的參數(shù)，這兩個(gè)參數(shù)相乘就是紙漿的絕干量。通過(guò)濃度信號(hào)來(lái)控制進(jìn)未磨紙漿儲(chǔ)槽的進(jìn)清水量，從而達(dá)到控制進(jìn)磨漿機(jī)紙漿濃度的目的。通過(guò)控制進(jìn)磨漿機(jī)紙漿的閥門(mén)開(kāi)度大小用來(lái)調(diào)整進(jìn)打漿機(jī)紙漿的流量。
3、篩洗工段
通過(guò)上面的控制調(diào)節(jié)作用使洗漿機(jī)的上漿濃度、漿層厚度、漿料液位、洗滌水流量、洗滌液溫度等影響冼滌效果的因素，也是操作工藝參數(shù)穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)，以保證洗滌過(guò)程正常運(yùn)行。穩(wěn)定篩選段進(jìn)漿濃度與流量，稀釋水流量，壓力篩進(jìn)漿口與良漿出口的壓差，防止和排除篩孔堵塞，使得篩選凈化過(guò)程得以正常運(yùn)行。
4、漂白工段
分為氯化段、堿處理段、漂白段控制
5、堿回收-蒸發(fā)
蒸發(fā)的目的是濃縮黑液，使黑液達(dá)到可以燃燒的濃度（固體物含量達(dá)到50%~55%）。
6、堿回收-燃燒
在燃燒工段燃燒掉濃黑液中的可燃物質(zhì)如木素，濃黑液中的不可燃物質(zhì)如Na2Co3等變?yōu)槿紵蟮幕以?，這些灰渣被清水溶解，這種溶解液被稱為綠液，綠液被送往苛化工段。
7、堿回收-苛化
為保證白液的質(zhì)量和苛化生產(chǎn)的連續(xù)性，對(duì)進(jìn)入消化器的綠液流量、石灰流量都要嚴(yán)格控制。當(dāng)混合液進(jìn)入苛化器后，應(yīng)保證反應(yīng)溫度和滯留在苛化器中的時(shí)間都要足夠長(zhǎng)。另外，消化反應(yīng)的好壞還與綠液中有效堿含量的多少、進(jìn)消化器綠液的溫度有關(guān)，因此要在控制中協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。為此在流量控制中要加入其它信號(hào)如溫度、石灰中CaO含量等。
8、輔料制備：
在造紙行業(yè)，生產(chǎn)不同種類的紙張可能需要不同種類的輔料，不同種類的輔料的工藝流程和工藝要求也不同。
輔料設(shè)備控制內(nèi)容是配料控制、反映溫度曲線控制等。
9、配漿系統(tǒng)
配漿控制的目的是使各種紙漿、輔料等能夠按照一定的比例配置。其中各種漿液的加入量使用比例控制，設(shè)定值為預(yù)先設(shè)定的數(shù)值進(jìn)行。并且，這些流量比例控制均受到配漿池液位信號(hào)的連鎖控制。即：當(dāng)配漿池液位達(dá)到高高，流量閥門(mén)全關(guān)，自動(dòng)關(guān)閉相關(guān)的漿液輸送泵，當(dāng)配漿池液位達(dá)到低，流量比例控制程序恢復(fù)控制，自動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)的漿液輸送泵。
10、濕部系統(tǒng)
總壓控制可使噴射到網(wǎng)上的紙漿的速度保持連續(xù)一致，從而保證紙纖維分布均勻。液位控制的目的為了獲得紙漿流域以保持適當(dāng)?shù)耐牧鱽?lái)限制纖維的絮聚。漿速/網(wǎng)速比對(duì)紙頁(yè)的成開(kāi)有和結(jié)構(gòu)有著決定性的影響，是影響成紙物理性能的重要因素。
11、干部系統(tǒng)
烘缸三段供汽要求控制每一段的溫度壓力以及流量等參數(shù)，但是，這些參數(shù)在系統(tǒng)三段之間相互影響較大，要控制使得每一段都具有不同的溫度和壓力，即使蒸汽總壓力或各段壓力受到外界干擾而波動(dòng)。
組烘缸造成必要的壓力差，可排出進(jìn)入烘缸的空氣。

二、HOLLiAS控制方案的特點(diǎn)

危險(xiǎn)分散措施
故障隔離措施
迅速排除故障措施
各種運(yùn)行提示
可帶電插拔
現(xiàn)場(chǎng)總線構(gòu)架
主控單元的回路控制功能

三、控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)劃分為三個(gè)相互獨(dú)立又相互聯(lián)系的子系統(tǒng)，每個(gè)子系統(tǒng)各自成為一個(gè)完整的DCS系統(tǒng)，同時(shí)，通過(guò)MNET網(wǎng)段把三個(gè)子系統(tǒng)聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和資源的共享，通過(guò)設(shè)置和登錄不同級(jí)別的用戶，可以在一個(gè)子系統(tǒng)上對(duì)其他兩個(gè)子系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和操作。

四、紙廠自備電廠DCS控制系統(tǒng)

操作員站集中放在控制室內(nèi)，右側(cè)4臺(tái)控制鍋爐，同時(shí)拆除原立盤(pán)的相關(guān)指示儀表和后備手操，實(shí)現(xiàn)3臺(tái)汽機(jī)的控制操作、數(shù)據(jù)監(jiān)視和給水除氧、循環(huán)泵房的數(shù)據(jù)監(jiān)視功能；
I/O控制站中的1個(gè)完成鍋爐的DAS+MCS控制，1個(gè)完成汽機(jī)控制和DAS。該現(xiàn)場(chǎng)控制站安放在電氣電子設(shè)備間內(nèi)；
工程師站平時(shí)運(yùn)行時(shí)可作為系統(tǒng)管理操作站，進(jìn)行全程監(jiān)控。同時(shí)用于系統(tǒng)組態(tài)、程序開(kāi)發(fā)、數(shù)據(jù)庫(kù)及畫(huà)面的編輯和修改等工作；
鍋爐控制系統(tǒng)對(duì)所有的電動(dòng)執(zhí)行器采用DO輸出，取消外面的硬伺服放大器，可減少現(xiàn)場(chǎng)人員將來(lái)維護(hù)的工作量。

五、HOLLiAS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了以下功能

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）；
鍋爐模擬量控制系統(tǒng)（MCS）；
鍋爐順序控制系統(tǒng)（SCS）；
汽機(jī)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MCS）；
汽機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS）；
DCS與電廠MIS系統(tǒng)間的通訊

六、特點(diǎn)

本著高起點(diǎn)、高效能的原則，HOLLiAS系統(tǒng)采用流行的C/S方式，使整個(gè)系統(tǒng)更為經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、靈活和開(kāi)放。通過(guò)配備冗余的服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)全局?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)共享。并以服務(wù)器為中心形成星型拓樸結(jié)構(gòu)的局域網(wǎng)，HOLLiAS系統(tǒng)工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制站把現(xiàn)場(chǎng)采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和狀態(tài)即使地傳送到服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在服務(wù)器中處理和優(yōu)化后存入服務(wù)器，再由服務(wù)器送給各相應(yīng)操作員站顯示。數(shù)據(jù)在服務(wù)器中完成一系列的轉(zhuǎn)換（即形成相應(yīng)的圖表），并進(jìn)行自動(dòng)診斷后送給操作員站監(jiān)測(cè)瀏覽，并配有報(bào)警措施、打印、趨勢(shì)分析和歷史追憶。

七、實(shí)施效果

自備電廠機(jī)組熱控系統(tǒng)采用MACS系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制后，可通過(guò)CRT及軌跡跟蹤球/鍵盤(pán)并輔以少量的重要常規(guī)監(jiān)控儀表完成對(duì)汽輪機(jī)控制、鍋爐運(yùn)行控制、工藝運(yùn)行主要參數(shù)的監(jiān)控、并在控制室內(nèi)能滿足各種工況運(yùn)行要求。