卷管的加工工藝流程分哪幾步呢？

卷管工藝流程：

坡口加工——滾圓——對(duì)口——焊接——校圓——環(huán)向?qū)印絺麢z驗(yàn)

1、坡口加工工藝

坡口加工時(shí)，操作工應(yīng)按工藝卡所規(guī)定的坡口、角度等進(jìn)行加工。

2、滾圓工藝

采用快速進(jìn)給法和多次進(jìn)給法預(yù)彎，板料初彎后，往復(fù)滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小，直至達(dá)到規(guī)定的要求。

3、對(duì)口工藝

在混卷完成時(shí)，檢測(cè)鋼管兩對(duì)邊是否有錯(cuò)邊、間隙等，若有錯(cuò)邊，適當(dāng)調(diào)節(jié)三軸與焊道的相對(duì)位置，消除錯(cuò)邊、對(duì)邊間隙合格后用C02氣體保護(hù)焊或手弧焊定位點(diǎn)焊。

4、焊接工藝

焊接工序按：焊前預(yù)熱——內(nèi)焊——?dú)馀偾甯盖邦A(yù)熱——外焊 順序進(jìn)行，詳細(xì)的焊接工藝過程較復(fù)雜，我們下次單獨(dú)講。

5、校圓工藝

卷板成型的鋼管在每段焊接完畢后，需上機(jī)校圓，在弧度偏小的部位往復(fù)滾卷，去除內(nèi)應(yīng)力，提高鋼管圓度。校圓后橢圓度△=±d/500mm（d-管徑），或按工程要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6、環(huán)向?qū)庸に?/p>

對(duì)接管頭應(yīng)分別打出X型坡口。為減少焊接變形量，除依靠工藝環(huán)外，在管體內(nèi)適當(dāng)位置加輻射式環(huán)向支撐勁。為降低焊接應(yīng)力，應(yīng)焊前預(yù)熱、控制層間溫度，焊后保溫減緩冷卻速度。

7、探傷檢測(cè)：

超聲波探傷采用設(shè)備PXUT-30斜單式磁頭探傷機(jī)進(jìn)行探傷，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB11345-89。探傷管件由專職探傷員負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)合格后出具相應(yīng)的探傷合格報(bào)告單。

卷鋼管的防腐要求與國內(nèi)其它項(xiàng)目相比有較大不同，其主要區(qū)別在于內(nèi)防腐材料國內(nèi)一般采用水泥砂漿，本項(xiàng)目采用環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。

　　外防腐涂層電火花試驗(yàn)電壓國內(nèi)一般為3000伏，高不超過5000伏，本項(xiàng)目為10千伏。針對(duì)以上要求，我們著重抓好以下二方面的工作：

　　防腐螺旋焊管卷鋼管

　　嚴(yán)格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量，并在1小時(shí)內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂，這是保證防腐質(zhì)量的根本。

　　在制定防腐工藝時(shí)我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機(jī)械滾纏，并對(duì)玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細(xì)密。

　　內(nèi)外防腐的管子，放在露天堆場(chǎng)達(dá)4個(gè)月檢驗(yàn)，內(nèi)涂層沒有黃色麻點(diǎn)等不良現(xiàn)象，外防腐層電火花試驗(yàn)仍可達(dá)10千伏的要求。

　　技術(shù)比較。

　　螺旋焊管與直縫焊管技術(shù)特性做一個(gè)簡(jiǎn)單的比較：

　　材料的冶金性能

　　直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的。熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，具有獲得生產(chǎn)管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸出臺(tái)架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)和低溫韌性，從而改進(jìn)鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。卷管的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級(jí)的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。