1.      產(chǎn)品名稱

可程式高低溫交變濕熱試驗箱

2.     試樣限制

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

3.     容積和尺寸

3.1. 溫度調(diào)節(jié)范圍

3.2. 溫度波動度

3.3. 溫度均勻度

3.4. 溫度上升時間

3.5. 溫度下降時間

3.6. 濕度調(diào)節(jié)范圍

3.7. 濕度波動度

-70～+150 ℃

≤±0.5℃

≤±2.0℃

常溫→+150℃：≤80 min.（空載）

常溫→-70℃：≤80 min  （空載）

20～98％RH

+2～-3%RH

3.8. 可滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.3-2001 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法

GB/T2423.4-2001 試驗Db：交變濕熱試驗方法

4.     結(jié)構(gòu)特征

4.1. 保溫圍護結(jié)構(gòu)

其中：內(nèi)箱為SUS304不銹鋼板，外箱為噴涂，顏色可選。

聚氨酯發(fā)泡/超細保溫棉

試驗箱內(nèi)殼底部承重≤80Kg/M³

4.2. 空氣調(diào)節(jié)通道

風機、加熱器、蒸發(fā)器、排水裝置

4.3. 試驗箱標準配置

引線孔：直徑φ50mm  1個，

照明燈： 9W/AC220V節(jié)能燈，冷光源

氣壓平衡裝置

4.4. 試驗箱門

門上配電熱防結(jié)露中空玻璃觀測窗一個

門框以及門沿上附有防結(jié)露電熱裝置

4.5. 控制面板

控制儀表、電源開關(guān)、照明、通訊接口。

控制面板的安裝方位在試驗箱箱體的右側(cè)

4.6. 試驗箱箱體底部

底部包含：

制冷機組以及系統(tǒng)部分管路、接排水裝置、

4.7. 配電控制柜

（試驗箱箱體右側(cè)）

電路板

加濕器及小附件。

4.8. 加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

4.9. 加濕器

316L不銹鋼加熱管(耐腐),加裝防干燒裝置，SSR（固態(tài)繼電器）

5.     制冷系統(tǒng)

5.1. 工作方式

風冷式，雙級制冷方式 2P*2

5.2. 制冷壓縮機

5.3. 蒸發(fā)器

5.4. 冷凝器

5.5. 節(jié)流裝置

進口法國泰康活塞式壓縮機

翅片式換熱器

殼管式換熱器

熱力膨脹閥、毛細管

5.6. 制冷劑

R404  R23

5.7. 其他

主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品

6.     電氣控制系統(tǒng)

控制器 型   號

 進口TEMI880   可編程觸摸屏控制器

        運行方式

程序方式、定值方式

程序容量

可編輯：120個程序。共1200個段次，程序可以分段循環(huán)或總循環(huán)，可由1次至次循環(huán)

程序可鏈接，多4個

        設定范圍

溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限－5℃)

濕度：20～98％RH；試驗溫度20～80℃內(nèi)

顯示分辨率

溫度0.1℃；時間0.1分鐘

濕度0.1％RH

       附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能；定時功能(自動啟動及自動停止運行)

溫/濕度測量

溫度：鉑電阻Pt100

濕度：鉑電阻Pt100

7.     安全保護裝置

7.1. 制冷系統(tǒng)

壓縮機超壓

壓縮機電機過熱

壓縮機電機過流

7.2. 試驗箱

可調(diào)式的超溫保護

加濕器斷水保護裝置

試驗空間溫度熔斷絲（陶瓷）

空氣調(diào)節(jié)通道限超溫

7.3. 其他

總電源相序和缺相保護

漏電保護

負載短路保護

8.     其他配置

電源線纜

4㎡

9.     運輸

我方承擔部分運費。

10. 使用條件                        由用戶保證下列各項條件

10.1.      場地

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強電磁輻射源

設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內(nèi)）

場地地面承重能力：不小于500kg/m²

設備周圍留有適當?shù)木S護空間

10.2.      環(huán)境條件

溫度：15℃～30℃

相對濕度：≤85%RH

氣壓：86～106kpa

10.3.      電源

AC220V    

電壓允許波動范圍：AC（1±10%）380V

頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz

保護地線接地電阻小于4Ω

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是專門供本設備使用

電源容量

4KVA

10.4.      對儲存環(huán)境的要求

設備不工作時，環(huán)境的溫度應保持+0～45℃以內(nèi)

當環(huán)境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道

 11.5．保固方式

雙方協(xié)商解決。

主要工藝執(zhí)行標準：

1. 原材料檢驗標準
1.1金屬材料
  1.1.1鈑材厚度及質(zhì)量符合國標，采用的鈑材有性能測試報告及廠商證明。
  1.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。
  1.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。

1.2塑粉
1.2.1塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號及各項檢驗參數(shù)。
1.2.2試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。

1.3通用五金件、緊固件
1.3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。
1.3.2尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸。
1.3.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

2. 工序質(zhì)量檢驗標準
2.1沖裁檢驗標準
  l 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。
  l 圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。
  l 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。
  l 毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。
  l 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，≤0.1。
  l 平面公差度見表一。
附表一、平面度公差
　表面尺寸(mm)           變形尺寸(mm)
　3以下                 ±0.2以下
　大于3小于30　  　    ±0.3以下
　大于30小于315　　    ±0.5以下
　大于315小于1000　　  ±1.0以下
　大于1000小于2000　　 ±1.5以下
　大于2000小于3150　　 ±2.0以下
3 折彎檢驗標準
  3.1.1毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。
  3.1.2壓?。嚎吹玫接姓酆?，但用手觸摸感覺不到。
  3.1.3折彎變形標準《表二》及《表三》。
【附表二：對角線公差要求】
  對角線尺寸(mm)     對角線的尺寸差(mm)
　300以下　          　 ±0.3以下
　大于300小于600　  　 ±0.6以下
　大于600小于900　　   ±0.9以下
　大于900小于1200　　  ±1.2以下
　大于1200小于1500　　 ±1.5以下
　大于1500小于1800　　 ±1.8以下
　大于1800小于2100　　 ±2.1以下
　大于2100小于2400　　 ±2.4以下
　大于2400小于2700　　 ±2.7以下
3.1.4折彎方向、尺寸與圖紙一致。
3.2鈑金加工件檢驗標準
3.2.1尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三。
【附表三：尺寸公差要求】
　標準尺寸            　尺寸公差(mm)
　3以下             　 ±0.2
　大于3小于30　　  　 ±0.3
　大于30小于315　 　  ±0.5
　大于315小于1000　　 ±1.0
　大于1000小于2000　　±1.5
　大于2000小于3150　　±2.0
3.2.2焊接后，其它非焊接部位沒有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
3.2.3焊接后，零件外表面無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。
3.2.4焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。（備注，帶壓力的試驗產(chǎn)品，焊接部不予處理）